[实用新型]一种半自动液压切轨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械设备，铁轨切割技术领域，具体为一种半自动液压切轨设备。

背景技术

目前液压轨道切割设备在使用过程中均需人工操作，使用时需下压砂轮并反复摆动机架避免高温断面氧化，上述的使用操作中，存在一下几点问题：切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动液压切轨设备，具备铁路轨道的半自动切割，提升了轨道切割效率和断面质量，减少人员参与，降低切割的劳动强度，保障人员安全的优点，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动液压切轨设备，包括机架组件、液压推杆组件和液压切割组件，所述液压推杆组件位于机架组件的前侧，所述液压切割组件位于液压推杆组件的前侧，所述机架组件包括两个支撑夹板，两个支撑夹板之间通过连接板固定连接，所述支撑夹板的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部开设有U形凹槽，凹槽内壁的两侧均设置有竖板，两个竖板相对一侧的顶部设置有光杆，所述光杆的表面套设有滑块，所述支撑夹板正表面左侧的底部贯穿设有活动夹头，两个支撑夹板之间的连接板上贯穿设有夹头推杆，所述液压推杆组件包括液压缸安装座，所述液压缸安装座顶部的右侧贯穿设有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至液压缸安装座的底部，所述液压缸位于液压缸安装座底部的一端从下至上依次套设有第一螺母、马达连接块、第二螺母和橡胶防护套，所述液压缸安装座底部的左侧设置有滑块限位锁，所述液压切割组件包括马达安装座，所述马达安装座的两侧分别设置有液压马达和砂轮锯防护罩，所述砂轮锯防护罩内壁的左侧设置有砂轮锯，所述砂轮锯的右侧设置有垫片，所述垫片的右侧设置有调节螺母。

优选的，所述U形凹槽的数量不少于三个，两个竖板关于光杆呈中心对称。

优选的，所述光杆的表面与滑块滑动连接。

优选的，所述砂轮锯与砂轮锯防护罩相适配。

优选的，所述机架组件的顶部与液压推杆组件的连接处通过固定件固定连接，所述液压推杆组件的前侧与液压切割组件的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机架组件、液压推杆组件、液压切割组件、液压马达、马达安装座、砂轮锯防护罩、砂轮锯、垫片、调节螺母、液压缸、液压缸安装座、橡胶防护套、滑块限位锁、马达连接块、滑块、光杆、U形凹槽、夹头推杆、活动夹头和支撑夹板，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故的问题，该半自动液压切轨设备，具备铁路轨道的半自动切割，提升了轨道切割效率和断面质量，减少人员参与，降低切割的劳动强度，保障人员安全的优点，方便了使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过设置垫片，增大了调节螺母与砂轮锯的接触面积，增加了砂轮锯使用时的稳定性，通过设置调节螺母，起到固定砂轮锯位置的作用，通过光杆和滑块的配合使用，方便液压推杆组件进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的分解图；

图3为本实用新型机架组件的结构爆炸图；

图4为本实用新型液压推杆组件的结构爆炸图；

图5为本实用新型液压切割组件的结构爆炸图。

图中：1机架组件、2液压推杆组件、3液压切割组件、4液压马达、5马达安装座、6砂轮锯防护罩、7砂轮锯、8垫片、9调节螺母、10液压缸、11液压缸安装座、12橡胶防护套、13滑块限位锁、14马达连接块、15滑块、16光杆、17U形凹槽、18夹头推杆、19活动夹头、20支撑夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。