[实用新型]一种自动称料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动称料系统技术领域，特别是一种自动称料系统。

背景技术

在化工行业生产中，经常需要对原料进行称取，而现有技术多采用人工承重投料，不仅操作十分不方便，而且投料连续性差，而现有采用自动化称料系统的装置，结构复杂昂贵。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动称料系统,其中：包括进料漏斗，暂存承重桶，承重台及分料桶，所述进料漏斗通过输料管道与暂存承重桶的入口连接，并在进料漏斗的出料口设置有电控进料闸阀，所述暂存承重桶与称重台之间设置有重量感应模块，所述重量感应模块通过控制线与称料显示控制装置连接，所述暂存承重桶下面连接有连续分料管道，所述暂存承重桶的出料口设置有电控出料闸阀，所述连续分料管道底部设置有旋转连续分料器，所述旋转连续分料器通过出料管道连接至少两个分料桶，所述电控进料闸阀，电控出料闸阀及旋转连续分料器通过控制线与称料显示控制装置连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述旋转连续分料器包括分料底盘，及倾斜旋转导料盘，所述分料底盘设置有至少两个出料孔，所述出料孔按圆周均匀分布，所述出料孔底部通过出料管道分别连接对应的分料桶，所述倾斜旋转导料盘旋转贴合在分料底盘上，内部设置有旋转电机驱动倾斜旋转导料盘转动，所述倾斜旋转导料盘上部为倾斜曲面，所述倾斜曲面上开有于其中一个出料孔对应的避开槽位，所述倾斜曲面的最低点位于避开槽位处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过称料显示控制装置控制电控进料闸阀及重量感应模块进行自动称料，通过控制电控出料闸阀及旋转连续分料器实现连续不间断投料，本实用新型的旋转连续分料器结构简单，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋转连续分料器结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，一种自动称料系统,其中：包括进料漏斗1，暂存承重桶2，承重台3及分料桶4，所述进料漏斗1通过输料管道5与暂存承重桶2的入口连接，并在进料漏斗1的出料口设置有电控进料闸阀6，所述暂存承重桶2与称重台3之间设置有重量感应模块7，所述重量感应模块7通过控制线与称料显示控制装置8连接，所述暂存承重桶2下面连接有连续分料管道9，所述暂存承重桶2的出料口设置有电控出料闸阀10，所述连续分料管9道底部设置有旋转连续分料器20，所述旋转连续分料器20通过出料管道11连接至少两个分料桶4，所述电控进料闸阀6，电控出料闸阀10及旋转连续分料器20通过控制线与称料显示控制装置8连接。

所述旋转连续分料器20包括分料底盘21，及倾斜旋转导料盘22，所述分料底盘21设置有至少两个出料孔211，所述出料孔211按圆周均匀分布，所述出料孔211底部通过出料管道11分别连接对应的分料桶12，所述倾斜旋转导料盘22旋转贴合在分料底盘21上，内部设置有旋转电机驱动倾斜旋转导料盘转动，所述倾斜旋转导料盘22上部为倾斜曲面221，所述倾斜曲面221上开有于其中一个出料孔对应的避开槽位222，所述倾斜曲面221的最低点位于避开槽位222处。

本实用新型使用时通过进料漏斗不断投入原料，通过称料显示控制装置控制电控进料闸阀打开，原料不断的投入到暂存承重桶内，通过重量感应模块能时刻测量出暂存承重桶内的原料重量，当暂存承重桶内的原料重量达到设定的95%时，开始关闭电控进料闸阀，当电控进料闸阀完全关闭后，暂存承重桶内的原料重量达到设定值，此时开启电控出料闸阀，原料进入连续分料管道内，关闭电控出料闸阀，在连续分料管道内通过旋转连续分料器选择对应的出料孔，使得原料进入对应的分料桶，当连续分料管道内的原料完全进入分料桶后，即可取走分料桶进行投料混合，此时可控制旋转连续分料器进行旋转，使得旋转连续分料器的避开槽位对准下一个出料孔位，按上述步骤进行分料，完成系统不间断投料。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。