[实用新型]一种玻璃瓶整列、打包装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，涉及一种玻璃瓶整列、打包装置。

背景技术

在玻璃瓶的生产、包装流水线中，玻璃瓶的整列包装需要经过多个环节和流程才能完成。由于现有玻璃瓶的整列包装采用人工进行作业，其包装的方法、速度和效率都跟不上生产节奏，因此，在一些玻璃瓶生产、回收企业中已经开始采用机械化的方法进行玻璃瓶包装，玻璃瓶一般采用直立状态进行包装，因此，在包装之前需要将直立放置的玻璃瓶进行输送整列，然而，由于机械的震动，在输送过程中的玻璃瓶容易发生倾倒，且不易进行整列排序，导致包装机械不能进行正常打包。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型研发了一种能保证玻璃瓶按照直立状态输送、整列、打包的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶整列、打包装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃瓶整列、打包装置，包括输送导轨、整列装置、提升装置；

所述的输送导轨包括输送带、纵隔板、横隔板，所述的至少两条输送带并列平行布置，通过电机带动运转；所述的纵隔板纵向设置在输送带之间，通过与电机连接的连杆带动进行上、下往复运动；所述的横隔板横向设置在输送带的上方，通过与电机连接的连杆带动进行上、下往复运动；

所述的整列装置包括设置在输送带两侧的侧挡板，和设置在输送带末端的端挡板，所述的侧挡板和端挡板通过电机带动进行往复运动；

所述的提升装置固定在整列装置的上方，由电机带动进行上、下提升运动。

进一步地，所述的端挡板的顶端间隔设置有凸块，用于将由传送带输送过来的玻璃瓶间隔推进一个瓶位，使得玻璃瓶错位，以便于打包。

所述的提升装置包括提升板，所述的提升板上均匀布置有可膨胀气囊，所述的可膨胀气囊与玻璃瓶嘴对应。

所述的输送导轨的纵隔板和横隔板联动，当横隔板向下运动，底端与输送带接触后，纵隔板向下运动，至纵隔板的顶端低于输送带的输送面。

所述的输送带的下方固定有带有齿条的支架，纵隔板焊接固定在设有半圆形齿轮的转轴上，转轴由电机电动转动，所述的齿条与半圆形齿轮相配合，运行时，半圆形齿轮在转轴上进行往复运动，从而带动纵隔板在输送带之间进行往复前后上下运行。

所述的输送带为9条。

运行时，玻璃瓶竖直由输送带输送，输送带之间的纵隔板可以保证玻璃瓶整齐向前输送，当最前端的玻璃瓶输送到输送带末端时，横隔板由电机电动向下运动，纵隔板与横隔板联动，因此纵隔板同时向下运行，使得纵隔板的顶端低于输送带的输送面，同时整列装置的端挡板向前伸出，由间隔设置的凸块将玻璃瓶隔行向前推压玻璃瓶，随后两侧的侧挡板同时向内挤压，使得进入整列区的玻璃瓶挤压紧密，提升装置下降后，可膨胀气囊与玻璃瓶嘴对应，膨胀气囊，将玻璃瓶吸稳后提升至打包区，进行打包。

本实用新型通过导轨输送整列轮次将玻璃瓶输送到整列区，进行联动整列后，由提升装置提升后进行打包，工作效率和打包质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为提升装置的结构示意图；

图3为纵隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的一种玻璃瓶整列、打包装置，包括输送导轨、整列装置、提升装置；所述的输送导轨包括输送带1、纵隔板2、横隔板3，所述的至少两条输送带1（优选为9条）并列平行布置，通过电机带动运转；所述的纵隔板2纵向设置在输送带1之间，通过与电机连接的连杆带动进行上、下往复运动；所述的横隔板3横向设置在输送带的上方，通过与电机连接的连杆带动进行上、下往复运动；所述的整列装置包括设置在输送带两侧的侧挡板4，和设置在输送带末端的端挡板5，所述的侧挡板4和端挡板5通过电机带动进行往复运动；所述的提升装置固定在整列装置的上方，由电机带动进行上、下提升运动。

其中，在端挡板5的顶端间隔设置有凸块6，用于将由传送带输送过来的玻璃瓶间隔推进一个瓶位，使得玻璃瓶错位，以便于打包；所述的提升装置包括提升板7，所述的提升板7上均匀布置有与玻璃瓶嘴对应的可膨胀气囊8。

所述的输送带的下方固定有带有齿条9的支架10，纵隔板2焊接固定在设有半圆形齿轮11的转轴12上，转轴12由电机电动转动，所述的齿条9与半圆形齿轮11相配合，且安装纵隔板2的转轴12，通过连杆和横隔板3联动，当横隔板3向下运动，底端与输送带1接触后，纵隔板2向下运动，至纵隔板2的顶端低于输送带1的输送面。