[实用新型]贴光学膜压版工具

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴光学膜压版工具。

背景技术

在光罩的生产过程中，为了避免在TFT或IC制作过程因光罩受污染而造成影响，需要在光罩打包出货之前进行清洗干净以保证光罩的洁净度，在现有的生产工艺中，通过采用自动贴膜机来完成对大尺寸光罩的贴膜，但是，对于小尺寸光罩的贴膜，例如：5英寸和6英寸板，通过采用人工手动方式进行贴膜。在人工贴膜时，是通过操作者的双手手指按压光罩背面的四个角位置，使光罩正面与光学膜进行贴合。

但是，人工贴膜通常由于操作者在按压光罩背面时会在四个角的位置留下手指印迹，即使操作者在作业工程中穿戴洁净度很高的丁腈手套，也不能完全避免在光罩上留下脏污印迹，所以在贴完光学膜后还必须对光罩上的手指印迹进行清洗以保证光罩的洁净度，生产效率低下。另外，由于贴膜时操作者的手指只能按压光罩的四个角的位置，使得光罩受力不均匀，尤其是光罩每条边的中间位置与光学膜因贴合不紧密而使光学膜内部出现气泡腔体，污染光罩。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种贴光学膜压版工具，提高光学膜贴合质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下技术方案：一种贴光学膜压版工具，包括用于放置光学膜的基板以及设于所述基板上用于承载待贴膜工件以使待贴膜工件与所述光学膜位置对应且相互不抵接的弹性支撑件，所述压版工具还包括用于盖在所述待贴膜工件顶面上且由硬质材料制成以便施力按压待贴膜工件使待贴膜工件压缩弹性支撑件而与光学膜贴合的压板，所述压板与待贴膜工件大小对应适配。

进一步地，所述压板朝向待贴膜工件的一侧面设有若干个对称设置的压块。

进一步地，所述基板分别设有用于容纳及定位所述光学膜的定位槽以及用于定位待贴膜工件的定位柱。

进一步地，所述弹性支撑件为弹性销杆，所述基板上对应开设有容纳所述弹性销杆的盲孔，所述盲孔孔口端设有向中心轴方向延伸的限位部，所述弹性销杆容纳于盲孔一端设有与盲孔适配且与所述限位部配合以对弹性销杆进行限位的卡块。

进一步地，所述盲孔包括设于基板上的透孔以及设于基板底面用于封盖透孔位于基板底面的孔口的盖板；所述弹性销杆包括设置于透孔内且连接至所述盖板的弹性件以及设置于透孔靠孔口端的用于支撑待贴膜工件且可自由伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱底端设有所述卡块且所述卡块压在弹性件上。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：本实用新型实施例通过在基板上设有用于承载待贴膜工件以使待贴膜工件与所述光学膜位置对应且相互不抵接的弹性支撑件，再通过压板盖在待贴膜工件顶面上以按压待贴膜工件使待贴膜工件压缩弹性支撑件而与光学膜贴合，一方面，通过压板按压待贴膜工件使待贴膜工件与光学膜均匀紧密贴合，避免在贴膜时因受力不均而使贴膜出现缝隙进而污染待贴膜工件，提高生产质量；另一方面，采用压板进行贴膜操作，避免操作人员直接接触待贴膜工件而在待贴膜工件上留下指压印迹，提高待贴膜工件的洁净度，减少后续清洗待贴膜工件的工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型贴光学膜压版工具一个实施例压板的立体结构示意图。

图2是本实用新型贴光学膜压版工具一个实施例基板的立体结构示意图。

图3是本实用新型贴光学膜压版工具一个实施例基板放置待贴膜工件的立体结构示意图。

图4是本实用新型贴光学膜压版工具一个实施例贴膜前的立体结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本实用新型贴光学膜压版工具一个实施例沿伸缩柱剖切的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，本实用新型一个实施例提供一种贴光学膜压版工具，包括用于放置光学膜100的基板1、设于所述基板1上用于承载待贴膜工件101以使待贴膜工件101与所述光学膜100位置对应且相互不抵接的弹性支撑件2以及用于盖在所述待贴膜工件101顶面上且由硬质材料制成以便施力按压待贴膜工件101使待贴膜工件101压缩弹性支撑件2而与光学膜100贴合的压板3，所述压板3与待贴膜工件101大小对应适配。