[实用新型]混凝土搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备，特别涉及混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。而实验室常用卧式混凝土搅拌机，参照附图6，目前所用卧式混凝土搅拌机主要由机架1、搅拌桶2和电机箱3等组成。

卧式混凝土搅拌机在卸料时一般采用倾倒的方式，再单独配一个接料槽6，倾倒的方式会使得混凝土有一定的冲击力，采用深槽接料则槽内角落残存混凝土不易取出，一般采用浅槽，而浅槽使用和存放均需要占用很大的面积，导致实验室空间难以充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌设备，可减少接收槽的占地面积，提高实验室利用率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌设备，包括有机架电机箱以及通过支撑架固定连接于机架上的搅拌桶,所述机架上固定设置有滑轨，所述滑轨上连接有沿所述搅拌桶内的搅拌轴轴向垂直的方向滑移且靠近或远离搅拌桶进料口的接料槽，所述接料槽一侧转动连接有挡板，所述挡板上设置有挂钩，所述接料槽上设置有挂接挂钩的挂环。

通过采用上述方案，在机架上设置滑轨，使得接料槽可滑移至搅拌桶底部进而有效减少接料槽的占地面积，同时，滑轨的结构可在倒料时将接料槽拉出接料，方便工人操作，在接料槽一侧转动连接挡板可在卸料时打开挡板，便于将接料槽内的混凝土充分利用，在倒料时，挡板可将混凝土阻挡在储料部，配合接料槽侧壁储存混凝土，通过挂接结构可使转动连接的挡板与接料槽连接的稳定性，增强了挡板的抗冲击能力，挂接结构使得挡板可以打开，便于将接料槽内的混凝土清出，同时便于清洗接料槽。

作为本实用新型的改进，所述接料槽包括有接料部和低于接料部的储料部，所述接料部与所述储料部通过坡面连接。

通过采用上述方案，接料部可将从搅拌桶内倒出的混凝土进行初步缓冲，同时，配合挡板将混凝土挡在储料部内，有效减少了混凝土倒出时冲出收料槽。

作为本实用新型的改进，所述接料部与所述储料部连接处底部设置有与所述坡面配合的斜面结构。

通过采用上述方案，通过斜坡和斜面的配合结构可使接料槽沿斜面滑移至机架上的滑轨中，不用将接料槽抬起在塞入搅拌桶底部，接料部高于储料部，在倒料过程中可有效降低出料口与接料部的高度，进而有效减少混凝土在进入接料槽时的溅射程度。

作为本实用新型的改进，所述搅拌桶底部设置有限位块，所述接料槽上设置有与所述限位块抵触的卡块。

通过采用上述方案，在将接料槽推入搅拌桶底部时，卡块与限位块抵接限制接料槽推入搅拌桶底部的距离，同时，卡块和限位块抵接后可有效防止搅拌筒转动。

作为本实用新型的改进，所述接料部底部设置有与所述机架前后梁相抵接限定所述接料槽位置的定位块。

通过采用上述方案，在拉出接料槽时，定位块抵接机架限制接料槽拉出的最大距离，进而使得在接料槽拉出后处于倒料位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌过程中，接料槽处于搅拌桶底部，卡块和限位块的抵接结构可有效防止搅拌桶的转动，倒料时，将先将接料槽拉出至定位块与机架抵接为置使得接料部处于倒料位置，挡板的结构可以在倒料时将混凝土阻挡在接料槽内，打开挡板可以将接料槽内的混凝土清出，同时便于清理接料槽；实用完成后将接料槽推回至搅拌桶底部，有效降低了接料槽的占地面积，进而可放置更多试验设备，提高实验室的利用率。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是图1中B部放大示意图；

图4是图1中C部放大示意图；

图5是实施例体现接料槽滑动结构轴侧示意图；

图6是背景技术附图。

图中，1、机架；11、支撑架；12、滑轨； 2、搅拌桶；21、开口； 23、凸起；24、挂环；25、挂线；26、配重块； 261、挂钩；27、限位块；3、电机箱；4、轴承；5、限位装置；51、限位组件；511、导向管；512、固定销；513、连接板；514、固定板；515、踏板；516、弹簧； 517、限位板；52、弧形槽；521、限位孔；6、接料槽；61、接料部；611、定位块；62、储料部；621、挂环；63、卡块；64、挡板；641、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。