[实用新型]一种低故障矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫平机技术领域，具体为一种低故障矫平机。

背景技术

金属板材在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷常见的有波浪、扭曲、镰刀弯或局部“鼓包”等。由于工艺技术的发展，金属板材、零件在质量上的要求也大幅度提高，因此需要对存在缺陷的金属板材进行处理。要在不去除材料的前提下使板体达到要求的平面度，最初只通过手工艺敲打方式矫平，但是这种手工方式对较大面积和较厚的板材矫平效果不很理想，而且生产效率低下，不适合当今社会高速发展的要求。随着机械加工技术不断提高，出现了机械多辊式矫平机以及国外的现代化液压式精密矫平机。目前国内的矫平机矫平精度太低、且结构复杂，使用成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低故障矫平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低故障矫平机，包括导柱、固定套、下辊组、止退垫、螺纹调节副、上辊组、上承载梁、压下螺母、传动涡轮箱、圆锥滚子轴承、压下丝杆、墙组板、位移测量装置和板材，所述导柱安装在矫平机底座上，所述导柱的顶部安装有所述上承载梁，所述上承载梁的顶部对应两侧均安装有所述传动涡轮箱，所述传动涡轮箱的对应两侧均安装有所述压下螺母，所述压下螺母的下部安装有所述圆锥滚子轴承，所述传动涡轮箱的底部中心处安装有所述压下丝杆，所述上承载梁的底部对应两侧均安装有所述位移测量装置，所述位移测量装置通过所述墙组板连接，所述墙组板的内部安装有所述上辊组，所述上辊组的下部安装有所述下辊组，所述下辊组通过所述固定套与所述导柱连接，所述固定套的内部安装有所述止退垫，所述固定套上对应两侧均安装有所述螺纹调节副，所述下辊组与所述上辊组之间安装有所述板材。

进一步的，所述导柱与矫平机底座通过焊接固定。

进一步的，所述导柱与上承载梁通过螺栓活动连接。

进一步的，所述上承载梁与传动涡轮箱通过螺栓活动连接。

进一步的，所述上辊组与下辊组之间呈品字形排列。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该低故障矫平机，当板材需要矫平时，先使用螺纹调节副调节上辊组、下辊组的进出口间隙，上辊组与下辊组之间承品字形排列，这时在传动涡轮箱对压下丝杆施加压力，在压力作用下，品字形排列的上辊组与下辊组使板材作微量的变形，使板材处在材料的弹性极限与屈服点之间，板材在矫平机的反复滚压下从而达到消应整平的目的，该矫平机，设备操作调整简单方便，设备刚性好，运行平稳、设备故障低，无动力使用成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图中：1-导柱；2-固定套；3-下辊组；4-止退垫；5-螺纹调节副；6-上辊组；7-上承载梁；8-压下螺母；9-传动涡轮箱；10-圆锥滚子轴承；11-压下丝杆；12-墙组板；13-位移测量装置；14-板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低故障矫平机，包括导柱1、固定套2、下辊组3、止退垫4、螺纹调节副5、上辊组6、上承载梁7、压下螺母8、传动涡轮箱9、圆锥滚子轴承10、压下丝杆11、墙组板12、位移测量装置13和板材14，导柱1安装在矫平机底座上，导柱1的顶部安装有上承载梁7，上承载梁7的顶部对应两侧均安装有传动涡轮箱9，传动涡轮箱9的对应两侧均安装有压下螺母8，压下螺母8的下部安装有圆锥滚子轴承10，传动涡轮箱9的底部中心处安装有压下丝杆11，上承载梁7的底部对应两侧均安装有位移测量装置13，位移测量装置13通过墙组板12连接，墙组板12的内部安装有上辊组6，上辊组6的下部安装有下辊组3，下辊组3通过固定套2与导柱1连接，固定套2的内部安装有止退垫4，固定套2上对应两侧均安装有螺纹调节副5，下辊组3与上辊组6之间安装有板材14。

进一步的，导柱1与矫平机底座通过焊接固定，保证连接的稳定性。