[实用新型]一种钢球上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种钢球上料装置。

背景技术

现有的钢球上料一般是通过人工手动实现，人力消耗大，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢球上料装置，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种钢球上料装置，包括底座、上料框、料仓、滑轨、第一气缸、第一气缸固定板、第二气缸、第二气缸固定板、衬套、气管、气管安装板、气管固定支架、浮动接头、传感器支架和光纤传感器，所述料仓和所述滑轨均设于所述底座之上，所述上料框设于所述料仓的顶侧且所述上料框与所述料仓连通，所述气管的开口朝上且通过所述气管安装板设于所述滑轨之上并通过所述气管固定支架设于所述气管安装板上，所述衬套设于所述滑轨之下且所述衬套与所述气管连通，所述第一气缸通过所述第一气缸固定板设于所述衬套的底部且所述第一气缸的气缸接头伸入所述衬套内，所述第二气缸通过所述第二气缸固定板设于所述底座的一侧，所述第一气缸的气缸接头的移动方向与所述第二气缸的气缸接头的移动方向相互垂直，所述浮动接头上具有与所述料仓连通的用于置放钢球的圈槽，所述第二气缸的气缸接头连接所述浮动接头并可将所述浮动接头顶入所述衬套内并使得所述圈槽正对所述第一气缸的气缸接头的位置，所述光纤传感器通过所述传感器支架设于所述底座的两侧，所述光纤传感器分别设于所述浮动接头的初始位置和最终位置，所述气管上设有气管接头，所述气管通过所述气管接头连通外部气源。

上述钢球上料装置，其中，所述上料框的顶部具有盖板，所述盖板通过合页与所述上料框的顶部可旋转连接，所述盖板的开合前端设有锁板，所述上料框的开口边缘与所述锁板的对应位置设有锁支架。

上述钢球上料装置，其中，所述第一气缸的气缸接头上设有钢球顶升球。

上述钢球上料装置，其中，所述气管固定支架的底部设有O型密封圈。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

实现了钢球自动上料节省人力，较之前的人工手动上料提高了效率，方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型钢球上料装置的主视图；

图2示出了图1的侧视图；

图3示出了图1的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型钢球上料装置包括底座1、上料框2、料仓3、滑轨4、第一气缸5、第一气缸固定板6、第二气缸7、第二气缸固定板8、衬套9、气管10、气管安装板11、气管固定支架12、浮动接头13、传感器支架14和光纤传感器15，气管10优选为透明气管，料仓3和滑轨4均设于底座1之上，上料框2设于料仓3的顶侧且上料框2与料仓3连通，气管10的开口朝上且通过气管安装板11设于滑轨4之上并通过气管固定支架12设于气管安装板11上，衬套9设于滑轨4之下且衬套9与气管10连通，第一气缸5通过第一气缸固定板6设于衬套9的底部且第一气缸5的气缸接头伸入衬套9内，第二气缸7通过第二气缸固定板8设于底座1的一侧，第一气缸5的气缸接头的移动方向与第二气缸7的气缸接头的移动方向相互垂直，浮动接头13上具有与料仓3连通的用于置放钢球的圈槽，第二气缸7的气缸接头连接浮动接头13并可将浮动接头13顶入衬套9内并使得圈槽正对第一气缸7的气缸接头的位置，光纤传感器15通过传感器支架14设于底座1的两侧，光纤传感器15分别设于浮动接头13的初始位置和最终位置(初始位置和最终位置可分别通过限位块01和定位块02实现定位和限位)，气管10上设有气管接头16，气管10通过气管接头16连通外部气源。