[实用新型]一种泡罩包装机的冲裁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药领域，特别涉及一种泡罩包装机的冲裁装置。

背景技术

冲切装置是将封合号的成型膜片按预定的排列形式冲切成板块的模块，是包装机的最后一道工序。现有的冲切装置占用空间大、冲切的废品率高、生产效率低下，造成材料的浪费，导致生产成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泡罩包装机的冲裁装置，解决了现有的冲裁装置占用空间大、废品率高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种泡罩包装机的冲裁装置，包括固定座板和导柱，其技术要点是，还包括方箱、驱动轴、往复轴、凹模和凸模，驱动轴设置在方箱上部，在驱动轴下连接有往复轴，往复轴连接凸模，在凸模的对面还设置有凹模，凹模通过直线轴承与凸模连接在一起，在凹模与凸模之间设置有成型膜片，在驱动轴旋转、往复轴做往复运动而凹模固定不动的情况下，凸模穿过成型膜片后与凹模的刃口接触。

在凸模上还设置有吹气孔，所述的吹气孔与凸模上表面连通。

本实用新型的有益效果是：该泡罩包装机的冲裁装置，包括设置有驱动轴和往复轴的方箱，在驱动轴旋转、往复轴做往复运动而凹模固定不动的情况下，凸模穿过成型膜片后与凹模的刃口接触，该结构设计合理，占用空间小，且切割的成功率高，适合在大规模的工业生产中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中泡罩包装机的冲裁装置结构示意图；

图中序号说明如下：1固定座板、2驱动轴、3往复轴、4螺柱、5导柱、6凹模、7凸模、8吹气孔、9直线轴承、10方箱。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例中的泡罩包装机的冲裁装置，包括固定座板1、螺柱4、导柱5、方箱10、驱动轴2、往复轴3、凹模6和凸模7，其中，螺柱与固定座板1连接，同时螺柱4还将凹模6与方箱10固定在一起。方箱10上设置有驱动轴2和往复轴3，驱动轴2设置在方箱10上部，在驱动轴2下设置有往复轴3，往复轴3连接凸模7，在凸模7的对面还设置有凹模6，凸模7与凹模6间隙配合，凹模6通过直线轴承9与凸模7连接在一起，在凹模6与凸模7之间设置有成型膜片，在驱动轴2旋转、往复轴3做往复运动而凹模6固定不动的情况下，凸模7穿过成型膜片后与凹模6的刃口接触，将成型膜片切下。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，在凸模7上还设置有吹气孔8，所述的吹气孔8与凸模7上表面连通。压缩空气从吹起孔8中吹出，有助于使冲压后的板块离开凹模6。

本实施例中的冲裁装置的工作过程如下：驱动轴2旋转，通过往复轴3带动凸模7做往复运动，当凸模7的下平面进入凹模6的上平面刃口内，且深度不小于3.5mm时，完成对成型膜片的冲切。同时，压缩空气从吹起孔8中吹出，使冲切后的成型膜片离开凹模6，接着驱动轴2带动凸模7回到初始位置，一个工序循环完成，该结构其具有节省空间、结构紧凑的优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。