[实用新型]小型垃圾热解气化炉炉排拨料拔火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，涉及一种小型垃圾热解气化炉炉排拨料拔火装置。

背景技术

小型垃圾热解气化焚烧炉主要用于农村生活垃圾的焚烧处理，从运行情况来看，主要问题集中在一燃室的燃烧设备（炉排）上，表现为垃圾燃烧速度慢，燃烧不完全，产生的可燃气体少。其原因主要是在于垃圾经料斗进入炉膛后很难散开，即使烧到最后也只限于中心部分燃烧，四周无法燃尽，此时需人工进行拨火，使垃圾被翻动，以利于燃烧，人工进行拨火劳动强度大，易造成处理车间污染，且拔火效果不好。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种小型垃圾热解气化炉炉排拨料拔火装置，该拔火装置能快速有效翻动垃圾，确保垃圾燃烧充分，降低工人劳动强度。

按照本实用新型的技术方案：一种小型垃圾热解气化炉炉排拨料拔火装置，其特征在于：包括相互平行设置的两个炉墙，拔火轴转动架设于两个炉墙上，拔火轴的轴径表面均布设置若干沿径向延伸的拔火杆，拔火轴内设置冷却水道，拔火轴一端设置进水接口，拔火轴另一端安装从动齿轮，从动齿轮一侧安装调速电机，调速电机的输出端安装离合器，离合器的输出轴安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，两个炉墙之间下部位置布置炉排面。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述炉墙的外表面均贴合设置固定支架，轴承座通过螺栓安装于固定支架上，拔火轴通过轴承转动支承于轴承座上，轴承座的外端分别固定有端盖，端盖与拔火轴之间设置毛毡圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水接口与拔火轴之间设置密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述炉墙的内侧面均设置隔热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述拔火杆的外端均形成弯折部。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，通过这种炉膛内的垃圾拨料拔火装置，实现了用机械方法來拨料，大大减轻了工作人员的劳动强度，减少环境污染，垃圾在炉膛内被快速拨散，加快了垃圾的燃烧速度，提高炉膛温度，有利于热解气化进程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括拔火轴1、拔火杆2、进水接口3、密封圈4、端盖5、毛毡圈6、垃圾7、炉排面8、轴承座9、炉墙10、固定支架11、隔热板12、螺栓13、调速电机14、从动齿轮15、主动齿轮16、离合器17等。

如图1、2所示，本实用新型是一种小型垃圾热解气化炉炉排拨料拔火装置，包括相互平行设置的两个炉墙10，拔火轴1转动架设于两个炉墙10上，拔火轴1的轴径表面均布设置若干沿径向延伸的拔火杆2，拔火轴1内设置冷却水道，拔火轴1一端设置进水接口3，拔火轴1另一端安装从动齿轮15，从动齿轮15一侧安装调速电机14，调速电机14的输出端安装离合器17，离合器17的输出轴安装主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15相啮合，两个炉墙10之间下部位置布置炉排面8。

每个所述炉墙10的外表面均贴合设置固定支架11，轴承座9通过螺栓13安装于固定支架11上，拔火轴1通过轴承转动支承于轴承座9上，轴承座9的外端分别固定有端盖5，端盖5与拔火轴1之间设置毛毡圈6。

进水接口3与拔火轴1之间设置密封圈4，确保拔火轴1进水端密封可靠，不泄露。

每个所述炉墙10的内侧面均设置隔热板12，通过隔热板12有效降低炉墙10外侧表面的温度，提高工人作业的舒适度。

拔火杆2的外端均形成弯折部，在具体生产实践中，一般将弯折部设置为与拔火杆2的主体部分垂直。在工作时，拔火轴1在调速电机14的作用下缓慢转动，弯折部可以有效拨动垃圾7，以利于燃烧。