[实用新型]一种全自动吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种全自动吹瓶机。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的全自动吹瓶机散热性能差、工作质量低，不具有全自动吹瓶的能力，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吹瓶机，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有成型瓶腔，所述成型瓶腔的顶部开口上方悬空架设有出气枪口，所述出气枪口的出料口前端装设有瓶口夹具，所述成型瓶腔的内侧衬设有冷却水通道，所述冷却水通道的外部装设有散热片组件，所述冷却水通道的外表面、位于散热片组件之间的间隙内开设有微孔出水口，所述成型瓶腔的两侧均竖向装设有冷气鼓风机，所述模具本体的顶端模具开口两侧均通过转动轴活动连接，所述模具本体的底板中部为断开设计，所述模具本体的一侧半边模板的底部内侧与冷气鼓风机内侧面之间装设有复位压缩弹簧，所述模具本体的一侧半边模板的底部还通过拉线和滑轮结构与外部的转动收纳电机的转子连接。

优选的，所述瓶口夹具的夹口表面为圆滑设计，且形状与瓶口形状相适配。

优选的，所述散热片组件的整体为向下倾斜设置。

优选的，所述成型瓶腔的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洁液出口。

优选的，所述成型瓶腔的内腔内侧面打磨光滑。

优选的，所述模具本体为两半边模具互相扣接而成，整体通过卡扣结构连接，并做防漏密封处理。

优选的，所述瓶口夹具的整体夹口内侧装设有柔性的PVC材质的防护垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动吹瓶机通过采用高效率的蒸发散热、冷水循环式的注塑冷却装置，使得注塑工作效率提高，加设的清洁液出口使得装置的清洁更加的方便，进一步提高了装置的工作质量，加设转动收纳电机与拉线和开口式的模具本体相配合，使得装置具有了全自动吹瓶、下料的能力，节省了人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构瓶口夹具俯视示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图。

图中：1模具本体、2成型瓶腔、3出气枪口、4瓶口夹具、5冷却水通道、6散热片组件、7微孔出水口、8冷气鼓风机、9清洁液出口、10转动轴、11复位压缩弹簧、12拉线、13滑轮结构、14转动收纳电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动吹瓶机，包括模具本体1、成型瓶腔2、出气枪口3、瓶口夹具4、冷却水通道5、散热片组件6、微孔出水口7、冷气鼓风机8、清洁液出口9、转动轴10、复位压缩弹簧11、拉线12、滑轮结构13和转动收纳电机14，模具本体1的内部开设有成型瓶腔2，成型瓶腔2的内部侧面还装设有直径不大于2mm的清洁液出口9，用于将注塑后的装置进行清洁，方便进行下一步操作，成型瓶腔2的顶部开口上方悬空架设有出气枪口3，出气枪口3的出料口前端装设有瓶口夹具4，瓶口夹具4的夹口表面为圆滑设计，且形状与瓶口形状相适配，用于将注塑瓶体进行夹设，成型瓶腔2的内侧衬设有冷却水通道5，冷却水通道5的外部装设有散热片组件6，散热片组件6的整体为向下倾斜设置，方便进行散热，冷却水通道5的外表面、位于散热片组件6之间的间隙内开设有微孔出水口7，用于进行蒸发散热，成型瓶腔2的两侧均竖向装设有冷气鼓风机8，提高散热的效率，模具本体1的顶端模具开口两侧均通过转动轴10活动连接，模具本体1的底板中部为断开设计，模具本体1的一侧半边模板的底部内侧与冷气鼓风机8内侧面之间装设有复位压缩弹簧11，模具本体1的一侧半边模板的底部还通过拉线12和滑轮结构13与外部的转动收纳电机14的转子连接。

进一步地，所述成型瓶腔2的内腔内侧面打磨光滑。

进一步地，所述模具本体1为两半边模具互相扣接而成，整体通过卡扣结构连接，并做防漏密封处理。