[实用新型]一种破碎冷压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种破碎冷压系统。

背景技术

冷压机，即冷干机压缩机，是用于压缩空气中水蒸气的量，多余的水蒸气会凝结成液体。在化肥生产领域，经常因为大块物料，堵塞搅拌机出料口和冷压机组的进料口，带来空耗能，且会引起停产检修。而为了处理大块物料所带来的麻烦，通过人工处理，用打棒打大块肥料不但费时费力且效率低下，而普通的破碎机也不能完全满足及时进料的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种破碎冷压系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种破碎冷压系统，其特征在于：包括依次连通的搅拌机、破碎机组、二次搅拌机、冷压机组；所述破碎机组包括并列设置的对碾双轴、设置在对碾双轴下部的传送皮带；所述对碾双轴上均设置有多个破碎钉齿，且在对碾双轴通过链条连接到减速电机。

进一步地，所述对碾双轴端部设置有双齿轮，双齿轮上分别连接有链条。

进一步地，所述破碎钉齿为不锈钢棒，多个破碎钉齿呈多排多列交错设置在对碾双轴的轴体圆周上。

进一步地，所述不锈钢棒为垂直于对碾双轴轴心的直柱。

进一步地，所述冷压机组出口连接有筛分机，且在筛分机下连接有包装机组。

进一步地，所述传送皮带为斜传送带。

进一步地，所述传送皮带端部设置有物料挡板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的破碎冷压系统在一二次搅拌机之间设置有破碎机组，并且通过破碎机组的对碾双轴上的交错不锈钢棒将大块肥料进行打碎，避免堵塞冷压机，也降低了返料率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的破碎冷压系统的系统框图示意图。

图中标记：1为对碾双轴、2为破碎钉齿、3为双齿轮、4为皮带轴、5为链条、6为减速电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种破碎冷压系统，包括依次连通的搅拌机、破碎机组、二次搅拌机、冷压机组；所述破碎机组包括两根碾轴，两根碾轴并列设置形成对碾双轴1，在对碾双轴1下部设置有传送皮带以及带动皮带转动的皮带轴4；所述对碾双轴1上均设置有多个破碎钉齿2，且在对碾双轴1通过链条5连接到减速电机6。

所述对碾双轴1端部设置有双齿轮3，双齿轮3上分别连接有链条5。所述破碎钉齿2为不锈钢棒，多个破碎钉齿2呈多排多列交错设置在对碾双轴1的轴体圆周上。所述不锈钢棒为垂直于对碾双轴1轴心的直柱。

所述冷压机组出口连接有筛分机，且在筛分机下连接有包装机组。

所述传送皮带为斜传送带。传送皮带端部设置有物料挡板。

采用本实用新型后，能够有效破碎大块肥料，减少电源损耗。采用本实用新型前，冷压机进料缓慢，有时甚至压机空转，浪费电源。安装本系统后，在一二次搅拌机之间设置有破碎机组，并且通过破碎机组的对碾双轴1上的交错不锈钢棒将大块肥料进行打碎，没有大块肥料，冷压机进料正常，压机满负荷运转，大大降低能耗。安装前，机组每小时总耗电95.5度，生产6吨，平均每吨肥料耗电15.9度；安装本系统后，机组每小时总耗电155.5度，生产15吨，平均每吨肥料耗电10.4度，节约电34.6%。

同时，本实用新型生产肥料的返料率大大降低。安装前，使用较松散的原料，返料率在15-20%；结块较严重的原料，返料率在30-40%。安装本系统后，无论是松散的原料，还是结块较严重的原料，返料率都在10%以下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。