[实用新型]一种新型双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备应用技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是一种物料共混设备，原料通过喂料装置喂入挤出机后在两根螺杆的作用下充分混合和挤压，形成产品。作为挤出机的输入端，喂料装置的喂料量、稳定性和对物料的适应性对挤出机的产能和挤出产品的质量有重要的影响。在现有技术中，由于挤出机的原料种类多样，性质各异，因此不存在某一种喂料装置针对每种物料都能稳定高效的工作。常见的解决方式有：配置不同的输料螺杆以适应不同的原料，这种方式会增加人工操作；采用更大间隙的螺杆以提高喂料装置的适应性，这种方式会降低原料的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆挤出机，设有变速箱，可对减速电机进行精确控制，通过调速装置，可以实现无级变速，延长了减速电机的使用寿命；整体结构简单，实用性强，大大的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆挤出机，包括机头、加热机构、控制柜、调速装置、底座、减速电机、基座、主壳体、螺杆和旋转头，所述螺杆安装在防护壳的内部，螺杆的一端伸出防护壳的外部，螺杆的一端连接有连接头，机头安装在防护壳的外部，机头与连接头固定连接；所述底座上安装有支撑柱，支撑柱上设有防护壳，防护壳的外部包裹齿轮，齿轮上设有外齿，外齿在齿轮上均匀分布；所述旋转头设置在防护壳的另一端，旋转头与防护壳固定连接，旋转头的内部设置有传动杆，螺杆的一端伸入旋转头的内部，螺杆与传动杆固定连接；所述加热机构设置在支撑柱上，加热机构与防护壳连通，加热机构上设置有排气口，控制柜固定安装在基座上；所述控制柜上设有控制开关，调速装置设置在控制柜上，控制柜上设有柜门，柜门与控制柜铰接；所述旋转头的另一端设有塑化部件，塑化部件与传动杆固定连接，塑化部件上设有导料杆，导料杆与塑化部件连通，导料杆上设置有加料斗，导料杆与加料斗热熔连接；所述塑化部件的一端固定连接有从动轮，底座固定安装在基座上，底座上固定安装有变速箱，控制开关与调速装置均与变速箱通过导线连接；所述减速电机固定安装在基座上，减速电机的一侧固定安装有调节杆，减速电机一端安装有主动轮，从动轮与主动轮通过皮带活动连接；所述减速电机上固定安装有控制器，控制器与减速电机通过导线连接，主壳体包裹在防护壳的外部，主壳体与基座通过螺母连接。

优选的，所述主壳体为碳钢材质，主壳体的外表面喷涂防锈漆，主壳体与基座的连接处设置有耐磨垫。

优选的，所述减速电机为伺服电机，减速电机与主动轮的连接处设置有联轴器，减速电机的底部设置减震装置。

优选的，所述加热机构的内部设置加热管，加热管的两端通过导线与控制开关连接。

优选的，所述防护壳的内部设置有两根螺杆，两螺杆之间相互啮合，螺杆的通过轴承滚轮包裹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本新型双螺杆挤出机，主壳体为碳钢材质，坚固耐用，生产成本低，主壳体的外表面喷涂防锈漆，对主壳体起到了保护作用，长时间使用时，主壳体松动，主壳体与基座的而连接处设置有耐磨垫，避免主壳体松动或者晃动；减速电机为伺服电机，转矩大，启动速度快，易于调速，减速电机与主动轮的连接处设置有联轴器，减速电机的底部设置减震装置，具有良好的减震效果，降低了减速电机工作时产生的噪音；加热机构的内部设置加热管，加热管的两端通过导线与控制开关连接，控制开关对加热机构进行精确控制；防护壳的内部设置有两根螺杆，两螺杆之间相互啮合，螺杆的通过轴承滚轮包裹固定，避免螺杆晃动，对螺杆起到了固定作用。

(2)本新型双螺杆挤出机，设有变速箱，可对减速电机进行精确控制，通过调速装置，可以实现无级变速，延长了减速电机的使用寿命；整体结构简单，实用性强，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的螺杆示意图；

图4为本实用新型的控制柜示意图。

图中：1机头；2加热机构；3排气口；4控制柜；41控制开关；42调速装置；43柜门；5塑化部件；6导料杆；7加料斗；8变速箱；9从动轮；10皮带； 11主动轮；12底座；13减速电机；14调节杆；15基座；16支撑柱；17控制器； 18主壳体；19防护壳；20连接头；21齿轮；22外齿；23螺杆；24传动杆；25 旋转头。

具体实施方式