[实用新型]无轴套无轴承双端面集装式机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种无轴套无轴承双端面集装式机械密封。

背景技术

由于泵内流体与泵外大气存在着压差，为了防止介质外泄，在泵运行时需设密封装置，化工行业经常会遇到强腐蚀、高温介质的输送，并且较易出现介质在输送过程中的压力不稳、介质堵塞或操作过程失误导致短暂的局部真空使机械密封干磨失效。而普通衬氟化工泵的机封一般采用WB2型、169型等外装式机封，最高只能耐温100度，当温度过高时，可能会引起弹簧压缩过大、轴传动过大，从而使密封面过渡磨损，或者会使O型圈或者连接金属部件出问题，导致泄露，当泵在输送高温腐蚀介质时，机封动环与静环对磨产生的温度无法被冷却。

目前现有的一些机封通常在已有的机封外加设冷却水通道，需要另外安装，密闭性差，安装麻烦，由于中间通常由密封层隔开，只能降低机封的整体温度，而动环和静环处的局部高温却无法得到及时处理。

并且，现有的机封多采用轴套与泵轴连接，轴套在使用过程中易结垢生锈，影响机封的使用寿命，并且，传统的机封如申请号为201610001532.6公开的一种新型水冷却耐酸碱耐高温集装式机封中，其中对冷却水采用水封轴承来实现密封，但是轴承和轴套一样，容易发生锈蚀等情况，增加机封的故障率。并且在采用轴承、轴套的机封中，一般体积都较大，极大限制了应用范围，增加了生产成本，而且生产难度大，比较难实现模具批量压铸生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述弊端，提供一种冷却效果好，密封效果好，体积小，制作成本低的无轴套无轴承双端面集装式机械密封，能让动环和静环之间不出现干磨现象，避免温度差引起的磨面开裂现象。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无轴套无轴承双端面集装式机械密封，包括设置在泵轴1外侧依次连接的前静环2、前压盖3和后压盖4，前静环2和后压盖4均与泵轴1连接，泵轴1、前静环2、前压盖3和后压盖4形成的腔体内设有四氟波纹管5和卡设在四氟波纹管5上的哈夫分半环6，前静环2与通过碳化硅耐磨环镶嵌于四氟波纹管5组成的前动环7表面契合；

哈夫分半环6前端与设在四氟波纹管5前端的第一弹性补偿元件8连接，且两者之间设有防尘罩23；

哈夫分半环6后端设有限位耐磨片9，限位耐磨片9与哈夫分半环6之间还设有圆柱销10；

限位耐磨片9后端依次连接有冷动环11、冷静环12、推环13和第二弹性补偿元件14，第二弹性补偿元件14与后压盖4连接，推环13和后压盖4之间设有防转销15；

进一步的，前压盖3和后压盖4两者旋压自锁连接，在其连接处设有平面密封圈16；

进一步的，前静环2后端设有O型圈17，前静环2与前压盖3连接处设有密封垫片18；

优选的，限位垫片9与泵轴1连接处设有冷动环密封圈19；

优选的，冷静环12与后压盖4连接处设有冷静环密封圈20；

进一步的，哈夫分半环6上设有紧固螺栓21；

进一步的，前压盖3上设有冷却液进口和冷却液出口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型去除了常规使用的轴套和轴承，采用四氟波纹管5直接与泵轴1连接，并用冷静环12、冷动环11等结构对冷却腔体进行密封，替代水封轴承，在节省原材料的同时提升了耐腐蚀、锈蚀性能，拓展了原设备的应用范围且降低了成本，使其更节能更环保。

2、本实用新型在泵轴1转动前，冷却液经过进口、冷却腔体和出口进行冷却循环，此时磨面被冷却液包围，保障了设备在无介质运行的状态下不会出现干磨现象，避免温差引起的开裂。

3、本实用新型在去除常规使用的轴套、轴承过后，结构简单，体积小，连接方式简单，在设备不做任何改动的情况下完全替换原来的外装式机械密封，在铸模生产过程中，工艺要求降低，提高了生产效率和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、泵轴；2、前静环；3、前压盖；4、后压盖；5、四氟波纹管；6、哈夫分半环；7、前动环；8、第一弹性补偿元件；9、限位耐磨片；10、圆柱销；11、冷动环；12、冷静环；13、推环；14、第二弹性补偿元件；15、防转销；16、平面密封圈；17、O型圈；18、密封垫片；19、冷动环密封圈；20、冷静环密封圈；21、紧固螺栓；22、冷却液进口；23、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步描述：

实例：