[实用新型]一种应用于卷绕机的油剂回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回用装置，尤其涉及一种应用于卷绕机的油剂回用装置。

背景技术

短纤维在前纺纺纱时必须克服高速纺纱产生的静电，在数十万根纤维成丝束通过设备时必须保证良好的抱合性，否则会造成前丝难以纺丝，后纺更无法牵伸，单靠普通上水辊上产生的水膜根本无法满足纤维集束抱合性的要求，因而一般使用一种具有集束性、抱合性并具有适度滑度的油剂来达到这一目的。

由于生产工艺的不足，上述油剂在使用后通常直接排入下水管道，这不仅给环境造成极大污染，也造成油剂的大量浪费，造成不必要的生产成本。

实用新型内容

针对现有的油剂使用存在的上述问题，现提供一种应用于卷绕机的油剂回用装置，旨在实现价格高昂油剂的回用，有效降低生产成本。

具体技术方案如下：

一种应用于卷绕机的油剂回用装置，卷绕机包括多个第一上水辊和多个分别与第一上水辊一一对应的第二上水辊，第一上水辊的上方设有上油缝隙，具有这样的特征，回用装置包括控制器、回收槽、通过回油管道与回收槽管道连接的油剂罐和用于驱动回收槽内油剂通过回油管道向油剂罐流动的第一驱动马达，回收槽沿卷绕机的长度方向设置于第二上水辊的下方，油剂罐与位于上油缝隙上方的给油管道管道连接，回收槽内沿其高度方向设有若干液位传感器，各液位传感器均与控制器电连接，并且，控制器与第一驱动马达电连接。

上述的油剂回用装置，还具有这样的特征，回油管道设置于油剂罐内的一端设有过滤网。

上述的油剂回用装置，还具有这样的特征，给油管道上设有用于驱动油剂罐内油剂向给油管道流动的第二驱动马达，第二驱动马达与控制器电连接。

上述的油剂回用装置，还具有这样的特征，液位传感器的数目为个，并且，液位传感器沿回收槽的高度方向并列设置于回收槽的侧壁。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型中提供的油剂回用装置，通过回用槽、油剂罐以及相应驱动马达的设计，可实现价格高昂的油剂的回用；同时，液位传感器的设计也可有效避免第一驱动马达的空转，有效提高回用效率，并相应降低因空转而产生的电能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的油剂回用装置的结构示意图。

附图中：1、卷绕机；2、第一上水辊；3、第二上水辊；4、上油缝隙4； 5、回收槽；6、回油管道；7、油剂罐；8、第一驱动马达；9、给油管道； 10、液位传感器；11、过滤网；12、第二驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的有机回用装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的油剂回用装置，应用于卷绕机1上，卷绕机1包括多个第一上水辊2和多个分别与第一上水辊2一一对应的第二上水辊3，第一上水辊2的上方设有上油缝隙4，本实施例中提供的回用装置包括控制器(图中未显示)、回收槽5、通过回油管道6与回收槽5管道连接的油剂罐7和用于驱动回收槽5内油剂通过回油管道6向油剂罐7流动的第一驱动马达8，回收槽5沿卷绕机1的长度方向设置于第二上水辊3的下方，油剂罐7与位于上油缝隙4上方的给油管道9管道连接，回收槽5内沿其高度方向并列设有若干液位传感器10，各液位传感器10与控制器电连接，控制器还与与第一驱动马达8电连接，具体的，本实施例中，液位传感器10的数目为2个，本实施例中，2个液位传感器10的设置在于通过控制器控制第一驱动马达8于油剂液位在两个液位传感器10之间时运转，考虑到回收槽5内回油罐道6的管径高度，上述设计避免了第一驱动马达8因油剂液位低于相对较低的液位传感器10的探测高度，即回收槽5内回油罐道6 的管径最高处时，空转造成的磨损损耗和电能消耗，以降低生产成本。

具体的，回油管道6设置于油剂罐7的一端设有过滤网11，防止回收槽 5中的固体杂质进入油剂罐7内污染价格高昂的油剂。