[实用新型]一种爆竹自动装药机生产线工房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爆竹自动装药机生产线工房，特别是涉及生产线工房及配套转弯机械设置。

背景技术

现有的爆竹自动装药机生产线工房都是将爆竹自动装药机生产线沿着直线隔离布置在不同的房间内，从放饼操作间、隔爆间、抗爆间、固引封口间的墙上沿直线设有供装药机生产线输送皮带通过的孔洞，在装药生产过程中，如不慎因烟花爆竹药物受到撞击、摩擦、挤压或静电等作用而发生爆炸，爆炸冲击波沿着输送皮带的直线方向从墙上的孔洞中冲出，很容易伤害到位于操作间和收饼间的工作人员，酿成安全亊故，对生命财产造成严重危害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，安全和可靠性高的爆竹自动装药机生产线工房；并且操作间进饼输送与出饼输送均以转弯的方式，将操作工位远离装药中心区域，且不在同一轴线位置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种爆竹自动装药机生产线工房，包括放饼操作间、左隔爆间、抗爆间、右隔爆间、固引封口收饼间、动力间和配料间，其中，设置在左隔爆间和右隔爆间分别设置在抗爆间的两侧，抗爆间两边防爆墙体均设有用于安装机架的孔洞，抗爆间左孔洞与抗爆间右孔洞位置在一条直线上，即该两个孔洞设置在一条直线上；

左隔爆间和右隔爆间与两边相邻的放饼操作间和固引封口收饼间的防爆墙体设有用于安装机架的孔洞，与抗爆间抗爆墙体过机械孔洞位置错开，不在同一条直线上；或者左隔爆间和右隔爆间与两边相邻的放饼操作间和固引封口收饼间的防爆墙体不设有用于安装机架的 孔洞；

安装在此爆竹自动装药机生产线工房内的机械采取转弯的结构传送爆竹饼盘。

爆竹自动装药机生产线工房中的防爆墙体均为钢筋混凝土墙体，其厚度为500mm~1000mm。

抗爆间两边抗爆墙体安装机架的位置在一条直线上，隔爆间与两边操作间相邻防爆墙体安装机架的位置与上述位置错开，安装在工房内的机架通过转弯的形式从操作间和隔爆间经过。

放饼操作间输送机架纵向摆放，以转弯的形式穿过操作间孔洞从左隔爆间孔洞进入隔爆间，再转弯从抗爆间左孔洞进入抗爆间，从抗爆间右孔洞穿出抗爆间后，再转弯从右隔爆间孔洞穿出右隔爆间，再转弯纵向向下穿过收饼间孔洞进入收饼间。

本实用新型将操作工位设置到工房靠安全通道位置，远离装药中心区域，且不与装药中心区域同轴线。

本实用新型的优点是该爆竹自动装药机生产线工房的操作间和收饼间墙上皮带输送孔洞与装药房皮带输送孔洞互不在一条直线上，机械设备通过转弯形式将工作位置置于远离装药中心区域同轴线位置，可以避免爆炸时产生的冲击波直接伤害到生产线两端的操作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。图2为配套机械设备转弯设置及操作工位示意图。

图中，1-放饼操作间，2-左隔爆间、3-抗爆间、4-右隔爆间、5-固引封口收饼间、6-动力间、7-配料间、80-操作间孔洞、81-左隔爆间孔洞、82-抗爆间左孔洞、83-抗爆间右孔洞、84-右隔爆间孔洞、85-收饼间孔洞。

具体实施方式

如图所示，一种爆竹自动装药机生产线工房，包括放饼操作间1、左隔爆间2、抗爆间3、右隔爆间4、固引封口收饼间5、动力间6和配料间7，其中，设置在左隔爆间2和右隔爆间4分别设置在抗爆间3的两侧，

所述的抗爆间3两边防爆墙体均设有用于安装机架的抗爆间左孔洞82与抗爆间右孔洞83位置在一条直线上，即该两个孔洞设置在一条直线上；

所述的左隔爆间2和右隔爆间4与两边相邻的放饼操作间1和固引封口收饼间5的防爆墙体均设有用于安装机架的孔洞，与抗爆间抗爆墙体过机械孔洞位置错开，不在同一条直线上；即左隔爆间孔洞（81）、右隔爆间孔洞（84）与抗爆间孔洞（82）、（83）不在同一条直线上；或者左隔爆间（2）和右隔爆间（4）与两边相邻的放饼操作间（1）和固引封口收饼间（5）的防爆墙体不设有用于安装机架的 孔洞；机械从防爆墙体外转弯经过。

安装在此爆竹自动装药机生产线工房内的机械采取转弯的结构；

该爆竹自动装药机生产线工房中的防爆墙体均为钢筋混凝土墙体，其厚度为500mm。