[实用新型]一种用于轧机组的高效除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧制设备技术领域，具体为一种用于轧机组的高效除尘装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用盘条经过多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有两面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋需经多次冷轧减径，在每次冷轧减经过程中，随着塑性变形的增加，钢筋的强度和硬度迅速增加，塑性和韧性迅速下降，在盘条冷轧的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘随从轧机组的轧件出口排入空气中，对环境造成污染，该类粉尘主要成分为金属微颗粒，工作人员在吸入后将不能够排出体外，对工作人员的身体健康具有极大的危害，在传统的除尘方法中，通常是采用水来进行除尘，但采用喷水除尘的方法会造成水体的污染，需要处理后才能排放，不仅对水资源具有一定的浪费，同时还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧机组的高效除尘装置，具备除尘效率高、环保以及使用简单的优点，解决了现目前钢筋冷轧制造过程中所产生的粉尘污染环境和危害员工身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轧机组的高效除尘装置，包括外筒体，所述外筒体的内侧安装有内层，所述内层的右端设有入口，所述内层中部的内腔镶嵌有永磁环，其内层的内壁还分别设有刮环和隔板，所述隔板固定安装在内层的内侧且靠近左端的位置，所述隔板的中部设有通孔，所述外筒体的顶部从左到右分别安装有电机和气压控制阀，其外筒体左端的底部设有积尘槽，所述外筒体的左端安装有支架。

所述刮环内侧的顶部和底部均水平安装有伸缩柱，所述伸缩柱的左端分别贯穿隔板和外筒体并固定在支架上，所述外筒体左端的内腔通过轴承安装有套筒，所述套筒的两端均设有刷环，其套筒中部的外壁以及电机左端转轴上均安装有转动轮，所述套筒中部外壁的转动轮和电机左端转轴上的转动轮之间通过皮带相连接，所述刷环的内侧设有刷毛。

优选的，所述永磁环的内侧与内层的内壁之间处于同一平面上。

优选的，所述内层的内壁和永磁环的内侧均为光滑镜面结构，所述内层整体由陶瓷构成。

优选的，所述刮环的外侧与内层的内壁之间相贴合，且刮环的横截面为“△”形结构，所述刮环由塑料构成。

优选的，所述伸缩柱与气压控制阀之间通过气压输送管道相连接。

优选的，所述积尘槽的底部和内层底部的两端均设有开口，所述外筒体的底部设有收集盒，所述开口的底端与收集盒相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外筒体内部的内层中部设置的永磁环，配合在内层的内壁设置的刮环，以及在刮环一侧设置的伸缩柱，由于钢筋冷轧过程中所产生的粉尘主要由金属微粒组成，使得该轧机组的高效除尘装置能够有效的通过永磁环对粉尘进行吸附，并配合刮环将吸附后的金属微粒刮落至收集盒内，有效代替了传统生产过程中采用喷水除尘的方法，具有良好的环保性，同时也达到了节约成本的目的，并且，配合在外筒体左端的内腔通过轴承安装的套筒，以及在套筒两端设置的刷环，配合在外筒体顶部设置的电机，使得该轧机组的高效除尘装置，一方面能够对钢筋的外表面进行清理，为后继冷轧加工提供方便，另一方面起到了良好的密封效果，防止残余的粉尘排出到空气中，对环境具有良好的保护作用，为工作人员的身体健康提供了良好的保证，从而有效的解决了现目前钢筋冷轧制造过程中所产生的粉尘污染环境和危害员工身体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型套筒侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型刷环正面结构示意图。

图中：1外筒体、2内层、3入口、4永磁环、5气压控制阀、6电机、7刷毛、8积尘槽、9支架、10刮环、11隔板、12通孔、13伸缩柱、14气压输送管道、15套筒、16轴承、17刷环、18转动轮、19皮带、20开口、21收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。