[实用新型]一种用于固相微萃取的吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固相微萃取领域，尤其涉及一种用于固相微萃取的吸附装置。

背景技术

在传统的固相微萃取领域中，用于固相微萃取的吸附装置一般是采用微孔滤膜制成袋子，再在袋子中装入固相微萃取填料，结合热合机将装好固相微萃取填料的微孔滤膜袋进行封口，微孔滤膜袋经过一次固相微萃取之后就很难再重复使用，在下一次的固相微萃取中，只能再重复上述填充和热合的步骤制成一个新的微孔滤膜袋来进行萃取；另外，传统的萃取方法往往是在烧杯中进行搅拌来加快萃取的速度，在搅拌的过程中微孔滤膜袋存在被搅拌子或玻璃棒打破的风险，微孔滤膜袋被打破将导致微孔滤膜袋中的固相微萃取填料与烧杯中的溶液混合在一起，影响了固相微萃取的进行。

实用新型内容

为此，需要提供一种用于固相微萃取的吸附装置，来解决固相微萃取困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于固相微萃取的吸附装置，包括第一过滤件以及第二过滤件，所述第一过滤件以及第二过滤件抱合形成固相微萃取填料容纳空间，所述固相微萃取填料容纳空间用于盛装固相微萃取填料，所述第一过滤件包括第一壳体以及第一微孔滤膜，第一微孔滤膜固定在第一壳体的内壁，所述第二过滤件包括第二壳体以及第二微孔滤膜，第二微孔滤膜固定在第二壳体的内壁；

所述第一壳体或者第二壳体的表面上开设有液体流通的通孔，或者所述第一壳体以及第二壳体上均开设有液体流通的通孔；

第一过滤件与第二过滤件之间通过可拆卸结构进行连接，所述第一过滤件与第二过滤件之间设置有密封结构。

进一步地，所述第一壳体与第二壳体之间设置有密封条，第一壳体和/或第二壳体上设置有与密封条相适配的凹槽。

进一步地，所述用于固相微萃取的吸附装置还包括环形垫片，所述环形垫片设置在第一微孔滤膜以及第二微孔滤膜之间，所述环形垫片的一端与第一微孔滤膜相接触，环形垫片的另一端与第二微孔滤膜相接触。

进一步地，所述第一壳体以及第二壳体上均设置有螺纹，第一壳体与第二壳体之间通过螺纹连接。

进一步地，所述第一壳体与第二壳体之间是卡扣连接或者通过扣件连接。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体是圆环状结构。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体的壳体表面上开设有栅格状的用于流通液体的通孔。

进一步地，所述第一壳体以及第二壳体是圆形、椭圆形、三角形或者正方形。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体是由聚四氟乙烯或者聚乙烯制成。

进一步地，所述一种用于固相微萃取的吸附装置还包括挂环，所述挂环固设在第一壳体上或者第二壳体上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在第一过滤件以及第二过滤件之间形成的固相微萃取填料容纳空间中放置适量的固相微萃取填料，再通过可拆卸的结构将第一过滤件以及第二过滤件连接在一起，防止放置在固相微萃取填料容纳空间中的固相微萃取填料漏出；第一微孔滤膜固设在第一壳体内壁，第二微孔滤膜固设在第二壳体内壁，每次固相微萃取之后，该容纳固相微萃取填料的结构都能够重复使用，有效降低了固相微萃取的消耗成本。

附图说明

图1为本实施例一种用于固相微萃取的吸附装置中第一过滤件以及第二过滤件采用卡扣连接时的结构示意图；

图2为本实施例一种用于固相微萃取的吸附装置中第一过滤件以及第二过滤件采用螺纹连接时的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实施例一种用于固相微萃取的吸附装置的第一壳体上设置有栅格状通孔的结构示意图；

图6为本实施例一种用于固相微萃取的吸附装置的第二壳体为圆环状的结构示意图；

图7为本实施例一种固相微萃取装置的示意图。

附图标记说明：

1、第一过滤件

11、第一壳体

12、第一微孔滤膜

2、第二过滤件

21、第二壳体

22、第二微孔滤膜

3、可拆卸连接结构

4、固相微萃取填料容纳空间

5、通孔

6、密封结构

7、磁力搅拌器

8、固定架

9、固定线

10、烧杯

110、搅拌子

01、环形垫片

具体实施方式