[实用新型]一种铝型材挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

随着工业自动化进程的加快，对铝型材生产过程的自动化要求越来越高，目前的挤压机的挤压模具都是与机体固定连接的，有单杠挤压和对缸挤压，但是目前的挤压机的挤压筒都不能够根据需要进行调节，生产不同产品的局限性较大，另外现在对产品的动作幅度主要是靠动作缸的行程来控制，控制精度低，操作难度系数较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材挤压机，目的是用来实现挤压筒位置可调，满足不同的生产需求，方便挤压操作，以及提高挤压机挤压成型动作精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝型材挤压机，包括机座、模具本体、液压系统和控制系统，所述模具本体与机座固定连接，所述液压系统与机座连接，所述控制系统与液压系统连接，所述机座上面设有两个燕尾槽，所述模具本体上拧有四根丝杆，每根丝杆上拧有两个螺母，其中一个螺母位于模具本体前侧，另外一个螺母位于模具本体后侧，所述丝杆端部设有挤压筒，所述丝杆和挤压筒通过球副连接。

优选的，所述挤压筒下端设有两个燕尾块，所述燕尾块嵌于燕尾槽中。

优选的，所述液压系统内侧设有动作缸，所述动作缸的正上方设有激光测距仪，所述激光测距仪与控制系统电性连接，所述挤压筒上设有反射装置。

优选的，所述反射装置为平面反光镜。

采用以上技术方案的有益效果是：该铝型材挤压机，包括机座、模具本体、液压系统和控制系统，所述模具本体与机座固定连接，所述液压系统与机座连接，所述控制系统与液压系统连接，所述机座上面设有两个燕尾槽，所述模具本体上拧有四根丝杆，每根丝杆上拧有两个螺母，其中一个螺母位于模具本体前侧，另外一个螺母位于模具本体后侧，所述丝杆端部设有挤压筒，所述丝杆和挤压筒通过球副连接，所述挤压筒下端设有两个燕尾块，所述燕尾块嵌于燕尾槽中，通过拧松丝杆上其中一个螺母，然后去拧另外一个螺母，使丝杆前后运动，带着挤压筒在燕尾槽的导向作用下前后运动，实现挤压筒位置可调，满足不同的生产需求，方便挤压操作；所述液压系统内侧设有动作缸，所述动作缸的正上方设有激光测距仪，所述激光测距仪与控制系统电性连接，所述挤压筒上设有反射装置，所述反射装置为平面反光镜，通过激光测距仪检测挤压筒与液压系统之间的距离，然后将距离数据传输给控制系统，控制系统控制动作缸的动作幅度，从而提高挤压机挤压成型动作精度。

附图说明

图1是该铝型材挤压机；

图2是A-A剖视图；

其中：

1、机座；2、模具本体；3、液压系统；4、控制系统；10、燕尾槽；20、丝杆；21、螺母；22、挤压筒；22-1、燕尾块；22-2、反射装置；30、动作缸；31、激光测距仪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种铝型材挤压机，是用来实现挤压筒位置可调，满足不同的生产需求，方便挤压操作，以及提高挤压机挤压成型动作精度。

具体的说，如图1至图2所示，包括机座1、模具本体2、液压系统3和控制系统4，所述模具本体2与机座1固定连接，所述液压系统3与机座1连接，所述控制系统4与液压系统3连接，所述机座1上面设有两个燕尾槽10，所述模具本体2上拧有四根丝杆20，每根丝杆20上拧有两个螺母21，其中一个螺母21位于模具本体2前侧，另外一个螺母21位于模具本体2后侧，所述丝杆20端部设有挤压筒22，所述丝杆20和挤压筒22通过球副连接。

如图2所示，所述挤压筒22下端设有两个燕尾块22-1，所述燕尾块22-1嵌于燕尾槽10中。

如图1所示，所述液压系统3内侧设有动作缸30，所述动作缸30的正上方设有激光测距仪31，所述激光测距仪31与控制系统4电性连接，所述挤压筒22上设有反射装置22-2。所述反射装置22-2为平面反光镜。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：