[实用新型]一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉人孔门密封装置，具体涉及一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置。

背景技术

为方便燃气锅炉停运时锅炉内部做维护保养，需在锅炉表面开设检查人孔门，燃气锅炉运行时为微正压燃烧，炉膛内部温度较高，因此要求布置在炉膛区域的检修人孔门能够保证密封，并且起到绝热的作用，传统人孔门多采用法兰螺栓连接密封，长期运行时，由于人孔门受热，密封钢板会产生热变形，法兰连接处密封不严，高温烟气从人孔门出泄漏，导致人孔门的损坏，妨碍锅炉正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有人孔门密封结构由于人孔门受热，密封钢板会产生热变形，法兰连接处密封不严，高温烟气从人孔门出泄漏，导致人孔门的损坏，存在妨碍锅炉正常运行的问题。进而提供一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置。

本实用新型的技术方案是：一种内置锥形堵块的锅炉人孔门密封装置包括混凝土墙块、炉墙密封板和正压炉门，炉墙密封板安装在混凝土墙块上，正压炉门可开启安装在炉墙密封板上，它还包括锥形堵块、隔离层、隔热层和把手，混凝土墙块上开设阶梯锥孔，把手的安装部内嵌到锥形堵块内，隔离层铺设在阶梯锥孔内，锥形堵块压装在隔离层内，且把手的拉取部裸露在隔离层的外部，隔热层塞装在正压炉门的内侧壁与炉墙密封板和隔离层之间围成的腔体内，正压炉门的门框内部设有凹槽，密封层内嵌在凹槽内。

进一步地，锥形堵块的外侧壁上由上至下呈阶梯状的渐缩。

进一步地，隔离层采用硅酸铝制成。

进一步地，锥形堵块的外侧壁与阶梯锥孔之间的硅酸铝压实后的厚度为55mm-65mm。

进一步地，正压炉门包括门框、门盖和销轴，门框安装在炉墙密封板上，门盖与门框之间通过销轴可开启连接。

进一步地，门框焊接在炉墙密封板上。

进一步地，门框、门盖和销轴均采用铸钢材料制成。

进一步地，正压炉门的门框内部设有凹槽，密封层内嵌在凹槽内。

进一步地，隔热层为耐火混凝土。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型通过内置堵块，并添加隔热材料，使炉膛内部高温烟气与人孔门隔离，借助于正压人孔门的严密性实现锅炉的密封，有效的避免了现有的人孔门密封结构由于人孔门受热，密封钢板会产生热变形，法兰连接处密封不严，高温烟气从人孔门出泄漏，导致人孔门的损坏，存在妨碍锅炉正常运行的问题。

2、本实用新型的密封结构解决了传统人孔门采用法兰螺栓连接密封，人孔门受热，高温烟气从人孔门处泄漏，人孔门损坏等问题，能够实现燃气锅炉炉膛内部与外界的绝热密封，同时该密封结构开启和装配方便，便于维护，节省时间和人力。

3、本实用新型结构简单，易于实现，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括混凝土墙块1、炉墙密封板2和正压炉门3，炉墙密封板2安装在混凝土墙块1上，正压炉门3可开启安装在炉墙密封板2上，它还包括锥形堵块4、隔离层5、隔热层6和把手7，混凝土墙块1上开设阶梯锥孔8，把手7的安装部内嵌到锥形堵块4内，隔离层5铺设在阶梯锥孔8内，锥形堵块4压装在隔离层5内，且把手7的拉取部裸露在隔离层5的外部，隔热层6塞装在正压炉门3的内侧壁与炉墙密封板2和隔离层5之间围成的腔体内，正压炉门3的门框3-1内部设有凹槽9，密封层10内嵌在凹槽9内。

采用锥形堵块4的目的是使堵块与接口贴合严密的基础上保证周围的缝隙均匀一致，避免局部缝隙过小，硅酸铝无法正常填充，锥形堵块的作用是隔绝炉膛内的高温烟气，防止高温烟气对接口的冲击，以免吹掉耐火硅酸铝材料。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形堵块4的外侧壁上由上至下呈阶梯状的渐缩。如此设置，便于与阶梯锥孔8进行配合。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的隔离层5采用硅酸铝制成。如此设置，隔烟、密封和保温效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形堵块4的外侧壁与阶梯锥孔8之间的硅酸铝压实后的厚度为55mm-65mm。如此设置，便于实现密封作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。