[实用新型]一种粗纱输送轨道的拔叉换向到位检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱输送轨道，具体涉及一种粗纱输送轨道的拔叉换向到位检测报警装置。

背景技术

现有纺织厂的生产车间中，在生产纱线的过程中，需要将粗纱从粗纱生产工位运输到细纱生产工位，为了实现此目的，以前的做法是通过转运车将粗纱从粗纱生产工位运输到细纱生产工位，而现在为了便于运输和降低劳动强度提高生产效率，目前通常采用粗纱输送轨道进行运输。

为了实现粗纱输送轨道的多方向输送，在输送轨道的分岔处设置有轨道换向机构，目前应用最广泛的轨道换向机构是拔叉式换向机构，而该机构在实际应用中，由于应用环境的影响和一些不确定的因素，经常发生换向不到位的故障，致使输送轨道上行走的输送链车输送不到位，严重时，还会发生输送链车在分岔换向处与轨道相撞卡死的事故和两辆输送链车相撞的事故。

由于现有的拔叉式换向机构只有换向功能，没有检测报警功能，因此，换向机构换向是否到位不能确定，粗纱输送轨道的具体输送方向和路线是否连通不能确定，所以会出现因换向不到位而发生事故。另外，由于粗纱输送轨道输送距离长、输送方向多，因此设置的换向机构数量众多，当发生故障时，无法及时准确地确定位置，增加了处理故障的时间，影响了轨道的输送效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粗纱输送轨道的拔叉换向到位检测报警装置，结构简单实用，可准确检测并反馈信息，具有故障报警功能，杜绝因换向不到位故障而发生事故，可及时准确地确定故障发生位置，减少处理故障时间，提高轨道输送效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种粗纱输送轨道的拔叉换向到位检测报警装置，包括安装底板1、换向驱动器2、转动轴3、换向拔叉4、到位检测块5、传感器支板6、传感器7、报警器8和可编程控制器9，安装底板1固定安装在输送轨道的顶面，换向驱动器2固定安装在安装底板1上，转动轴3垂直套装在安装底板1上，并可自由转动，换向驱动器2通过传动机构与转动轴3的一端相连接，换向拔叉4固定安装在转动轴3的另一端，到位检测块5安装在转动轴3上，传感器支板6对称设置于到位检测块5的两侧，并固定安装在安装底板1上，传感器7安装在传感器支板6上，报警器8固定安装在安装底板1上，换向驱动器2、传感器7、报警器8分别与可编程控制器9相连接，所述的报警器8为声光报警器。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，可准确检测并反馈信息，具有故障报警功能，杜绝因换向不到位故障而发生事故，可及时准确地确定故障发生位置，减少处理故障时间，提高轨道输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种粗纱输送轨道的拔叉换向到位检测报警装置，包括安装底板1、换向驱动器2、转动轴3、换向拔叉4、到位检测块5、传感器支板6、传感器7、报警器8和可编程控制器9，安装底板1固定安装在输送轨道的顶面，换向驱动器2固定安装在安装底板1上，转动轴3垂直套装在安装底板1上，并可自由转动，换向驱动器2通过传动机构与转动轴3的一端相连接，换向拔叉4固定安装在转动轴3的另一端，到位检测块5安装在转动轴3上，传感器支板6对称设置于到位检测块5的两侧，并固定安装在安装底板1上，传感器7安装在传感器支板6上，报警器8固定安装在安装底板1上，换向驱动器2、传感器7、报警器8分别与可编程控制器9相连接，所述的报警器8为声光报警器。

工作原理：换向驱动器通过传动机构驱动转动轴摆动，并带动换向拔叉和到位检测块同时左右摆动，换向拔叉有左换向位和右换向位两个动作位置，到位检测块相对应于换向拔叉的两个动作位置，具有左检测位和右检测位两个检测位置，当换向拔叉到达指定的换向位时，到位检测块也到达相应的检测位，相应的传感器检测到位置信息，生成到位信息，并将该信息传输给可编程控制器，经可编程控制器分析计算后，确定换向到位，可进行下一步动作；如果换向拔叉没有到达指定的换向位时，那么到位检测块也不能到达相应的检测位，相应的传感器检测不到位置信息，会生成不到位信息，并将该项信息传输给可编程控制器，经可编程控制器分析计算后，向报警器发出故障报警信号，报警器接收到信号后发出报警信息，工作人员根据报警信息的指引方便快速地找到故障发生处，进行故障处理。