[实用新型]两辊消泡压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅胶卷材的加工设备领域，特别涉及一种表面压花的两辊消泡压延机。

背景技术

压延工艺是生产硅胶卷材的必须工序，主要作用是将添加硫化剂的硅胶原料通过压延工艺，使之达到所需要的厚度，然后再进行下一道工序的加工，因此，压延工艺的效率和质量是影响硅胶卷材表面外观效果和生产效率以及产品质量的重要因素。

现有的压延技术，是通过辊轮相互挤压，使硅胶原料从卷筒状逐次挤压变薄，使之达到需要的厚度并压合于支撑底膜上。并于辊轮相互挤压的过程中，将硅胶原料中包裹的空气排出，压延完成的产品表面方能平整均匀，否则在高温硫化过程中，硅胶中所包裹的空气受热剧烈膨胀，将导致产品表面形成凹凸不平的气泡，形成不良。简言之，挤压次数越多，产品出现气泡不良的几率就越低。因此，3辊压延机逐步被淘汰，5辊甚至7辊压延机逐渐成为主流设备。但在实际生产过程中，由于受到硅胶原料硬度、粘性、结构化程度等多方面因素的影响，压延过程中仍然会出现气泡现象。通常的解决办法是降低生产速度，使辊轮充分挤压，排出空气。在解决问题的同时，降低了生产效率。

花纹面硅胶卷材，同上述工艺，通常将上出片辊更换为花纹辊。将花纹辊面经过雕刻，其表面形成各种凹凸花纹，通过压延使硅胶表面形成相应花纹。因花纹辊表面凹凸不平，在转动挤压过程中，其花纹间隙将空气卷入硅胶原料中，形成不良。或者通过喷涂技术使产品表面形成花纹。由于喷涂过程中，必须使用化学溶剂作为稀释剂，不符合环保要求；且喷涂形成的花纹纹理不规则，易出现偏差，难以统一标准；喷涂过程中易污染产品。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种解决上述气泡不良问题，同时可提高生产效率和产品合格率，并降低对原料要求的两辊消泡压延机，且本机构结构较简单，成本较低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两辊消泡压延机，包括安装在五辊压延机后的两辊消泡压延机构，以及设置在五辊压延机与两辊消泡压延机构之间的检验平台，所述两辊消泡压延机构由机架、驱动电机、上花辊和下花辊组成，所述上花辊和下花辊的两端可转动设置在机架上方，上花辊和下花辊的一端分别设有相互传动的对齿，且下花辊的对齿与驱动电机传动连接，所述机架上方为轨道机架，轨道机架上垂直设置有调节滑轨，所述上花辊和下花辊的两端通过滑块上下移动设置在调节滑轨上，并通过位于机架顶部的蜗轮蜗杆减速机驱动滑块垂直移动用于调节上花辊和下花辊之间的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述上花辊和下花辊的两端通过轴承座可转动设置在机架上方的滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架一侧设有弹簧支撑架，由压簧、平衡杆、滚轴构成，所述滚轴的两端设置平衡杆，压簧的上端连接平衡杆，下端固定在机架上，产品通过弹簧支撑架的滚轴上方时，由于压簧的作用使得滚轴向上抵紧产品，形成张力，确保其直线行程，不产生偏移。

作为本实用新型的进一步改进，所述检验平台上方安装有检验灯，用于检验不良品。

作为本实用新型的进一步改进，所述两辊消泡压延机构还安装有限速调位装置，其包括限位传感器、变频调速器，所述限位传感器安装于两辊消泡压延机弹簧支撑架部位，当压簧下压或回弹到预定位置后，由传感器发送信号至变频调速器，变频调速器调整消泡辊转速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型经过五辊压延机压出之产品，通过检验平台，经目视甄别，对产品外观上存在的气泡不良，以利器将其刺破，使其通过两辊消泡压延机构时，通过两辊挤压，将其包裹的空气排出，避免气泡不良的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构两辊消泡压延机构示意图之一；

图3为本实用新型结构两辊消泡压延机构示意图之二；

图4为本实用新型结构弹簧支撑架的另一面示意图；

图中标示：1-五辊压延机；2-两辊消泡压延机构；3-检验平台；4-机架；5-驱动电机；6-上花辊；7-下花辊；8-对齿；9-轨道机架；10-调节滑轨；11-滑块；12-蜗轮蜗杆减速机；13-轴承座；14-压簧；15-平衡杆；16-滚轴；17-限位传感器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。