[实用新型]多股引线电动扭线机

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆制造设备技术领域，具体涉及一种多股引线电动扭线机。

背景技术

在小变压器中有大量的漆包线，因小变压器初级漆包线小(如直径为0.05mm、0.06mm等底于0.1mm的漆包线)，单线引出容易折断，所以引出线一般折3～5折扭花引出，以防断线，一般做法：1、用手扭，速度慢，扭得松散，线松散对防止断线的效果不佳；2、使用专门扭引线的绕线机，这种机器很贵，小型厂家难以承受。

因小变压器初级漆包线小(如直径为0.05mm、0.06mm等底于0.1mm的漆包线)，单线引出容易折断，所以引出线都是由多股漆包线扭成一股，以防断线。

目前扭线一般做法为：1、用手扭，这种方式速度慢，劳动强度大，伤手；而且扭得松散，线松散对防止断线的效果不佳；2、使用专门扭引线的绕线机，这种机器很贵，小型厂家难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种多股引线电动扭线机，成本低，且能够快速的扭线。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多股引线电动扭线机，包括电机、减速器和扭线盘，所述电机与减速器固定连接，所述减速器的输出轴与扭线盘固定连接；所述扭线盘上设有紧固盘，所述扭线盘与紧固盘转动连接，且其转动中心、紧固盘的中心和扭线盘的中心三者重合，所述紧固盘和扭线盘上开设有用于漆包线通过的位置一致的通孔，所述紧固盘上设有用于转动紧固盘的把手，所述紧固盘和扭线盘上设有位置相错的销孔。

本方案的特点在于，利用扭线盘来对漆包线进行固定，并利用电机提供的动力来扭线。先将漆包线穿过通孔，此时紧固盘和扭线盘上的销孔位置相错，转动紧固盘使紧固盘和扭线盘的销孔位置相对，并用销钉插入销孔使紧固盘和扭线盘的位置固定，此时紧固盘和扭线盘上的通孔位置相错，紧固盘和扭线盘会将漆包线夹在两者之间。启动电机，电机经过减速器后带动扭线盘和紧固盘转动，即可完成扭线。本方案结构简单，成本低，操作简单，有利于加快扭线速度，并且避免了人工扭线的弊端。

进一步，所述通孔边缘固定连接有弹性层。本方案中漆包线的固定方式是由紧固盘与扭线盘夹在中间，弹性层有利于这一过程的进行，利用弹性层的弹力来固定，弹性层只要发生了形变，都能起到很好的固定效果，另外弹性层能够起到保护漆包线的效果。

进一步，所述把手与紧固盘一体成型。考虑到紧固盘的尺寸比较小，把手一体成型是最利用生产的方式，而且为了便于操作，把手的位置远离转轴，如果利用其它的方式固定，比如用螺钉连接，都会使紧固盘的重心偏移更多，不利于电机的工作。

进一步，所述减速器采用带传动的方式减速。采用带传动的方式减速的原因有两个，第一是简单、成本低，第二是在保护漆包线。由于漆包线比较脆弱，工作负荷也小，本方案并不会存在过载保护的问题，但是如果在扭线完成后电机继续工作，电机有可能拉断漆包线的端部，导致这一段漆包线变成废品。而此时传送带打滑就避免了此情况。

进一步，还包括断电装置，所述断电装置包括第一连接件、第二连接件、断电开关和弹性件，所述弹性件固定在第一连接件上，所述弹性件上设有楔形面，所述第二连接件通过楔形面与第一连接件卡接，所述弹性件与断电开关固定连接；所述断电开关与电机电性连接；所述第一连接件与减速器的输出轴固定连接，所述第二连接件与扭线盘固定连接。本方案能够在扭线完成后完成断电，在将线扭到一定程度后，扭线盘受到的阻力会增大，这个阻力会传到断电装置上，第一连接件和第二连接件之间的扭矩就会增大，弹性件受力后会受到这个阻力后必然会发生形变，弹性件的形变必然会使断电开关移动，弹性件的形变到达一定程度后，断电开关被触发，达到断电的目的。以此实现了自动断电，也能够防止电机或者漆包线的损坏。楔形面的目的在于将弹性件的受力的方向分解到与断电开关一致的方向。扭线完成后，由于弹性件没有受外力，会在弹力的作用下回到初始位置，以便下一次工作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型多股引线电动扭线机实施例的整体示意图；

图2为本实用新型多股引线电动扭线机实施例的扭线盘示意图；

图3为本实用新型多股引线电动扭线机实施例的紧固盘示意图；

图4为本实用新型多股引线电动扭线机实施例的断电装置示意图；

图5为本实用新型多股引线电动扭线机实施例的电机的电路连接示意图。

主要元件符号说明如下：