[实用新型]一种注水排气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注水排气管，尤其涉及一种危化品槽车残留气体排除集收的功能部件。

背景技术

危化品槽车是一种运输液化石油气、天然气、液态丙烯等易燃易爆、甚至有毒气体的特种运输设备，属于极具危险隐患类设备，必须进行例行检查、维护保养和法定定期检验工作。危化品槽车在定期检验或维修保养前，罐内残留气体必须排空，目前采用向槽车罐内注水的方式排气，废气储存罐与槽车排气口相连，收集罐内残气，这种方式很难准确、及时、有效地判断罐内残留气体是否排净，同时可能导致罐内气体残留或者注水过多溢出进入储气罐，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对当前检验或者维保时所采取的注水排气方式，存在难以准确、及时、有效地判断槽车罐内残存气体是否排净，从而导致罐内气体残留或者注水过多溢入储气罐的问题，提供一种注水排气管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种注水排气管，包括由法兰上下连接的集气管盖和联管主体；所述集气管盖的侧边设有进气管、内部设有贯穿顶部的集气管，所述集气管的下端口设有密封圈甲；所述联管主体由内外套装的内管和外管组成，所述内管上方与集气管盖的下端密封连接、内部设有浮球，下端设有通液管；所述通液管的上端口设有密封圈乙，所述浮球落在通液管上端口的密封圈乙上；所述外管侧边设有溢水管、底端设有残液排放管，所述溢水管的水平位置高于集气管的下端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能准确、及时、有效地判断罐内气体是否被排除干净，解决了在残气回收过程中的水气有效分离的难题，实现末端水气分离，保证了检验检测或维保过程中的残气全部回收，同时也保证了检验检测和维保人员的工作环境的安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述浮球底部设有导向杆，所述导向杆插入通液管内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止浮球上下浮动时发生横向漂移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为槽车注水排气示意图。

在图中，1、集气管盖；2、联管主体；2-1、内管；2-2、外管；3、浮球；3-1、导向杆；4、密封圈甲；5、密封圈乙；6、进气管；7、集气管；8、溢水管；9、残液排放管；10、通液管；11、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种注水排气管，包括由法兰11上下连接的集气管盖1和联管主体2；所述集气管盖1的侧边设有进气管6、内部设有贯穿顶部的集气管7，所述集气管7的下端口设有密封圈甲4；所述联管主体2由内外套装的内管2-1和外管2-2组成，所述内管2-1上方与集气管盖1的下端密封连接、内部设有浮球3，下端设有通液管10；所述通液管10的上端口设有密封圈乙5，所述浮球3落在通液管10上端口的密封圈乙5上；所述外管2-2侧边设有溢水管8、底端设有残液排放管9，所述溢水管8的水平位置高于集气管7的下端口；所述浮球3底部设有导向杆3-1，所述导向杆3-1插入通液管10内部。

进气管6与槽车残气排口连接，集气管7与废气储存罐连接，溢水管8与水箱(或其它储水器皿)连接，残液排放管9封闭。注水排气过程分以下两个阶段：

阶段一：检验设备通过槽车注水口向槽车罐内注水，水位不断上升，罐内废气被迫向上从残气排口排出，经进气管6进入管腔Ⅰ，由于浮球3将管腔Ⅱ与管腔Ⅰ隔离开来，残气只能进入管腔Ⅲ，经集气管7进入储气罐回收。

阶段二：当槽车罐内水满时，水开始经进气管6流入管腔Ⅰ，浮球3随水的不断增加而向上浮起，脱离下侧的密封圈乙5，水顺势流入管腔Ⅱ，当管腔Ⅱ内水位升高至一定程度，浮球3开始随水位继续上升，直至与上方密封圈甲4接触，将管腔Ⅲ封闭，使水无法通过管腔Ⅲ进入废气储存罐，只能从溢水管8溢出，而工作人员可以及时发现，并关停注水设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。