[实用新型]一种后模脱螺纹顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种后模脱螺纹顶出机构。

背景技术

现有的注塑成型模具结构中，产品带有螺纹结构，会给产品出模带来困难，常用的方法是增大模具的出模角度，同时增加顶出缩呵机构来进行产品的出模，但是在产品内部深型腔为量杯，根据客户的要求不允许增加出模角，而且脱螺纹结构复杂，增加模具成本，并且模具的螺纹型芯在缩呵时会产生真空，从而造成产品变形和损坏，浪费原料，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、提高产品质量和生产效率的后模脱螺纹顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种后模脱螺纹顶出机构，包括缩呵镶件、顶板、螺牙型芯和伸入螺牙型芯内部的脱螺纹镶件，还包括分别设置在顶板两侧的连杆、固定连接在连杆首端之间的固定块、齿条和连接在固定块上的推动油缸，所述齿条穿过螺牙型芯与所述脱螺纹镶件啮合连接并且齿条的一端与固定块固定连接，所述连杆的顶部设有顶出推块和脱螺纹推块，所述顶出推块设置在脱螺纹推块靠近固定块的一端，所述脱螺纹推块和顶出推块的上表面为斜面，所述缩呵镶件的中心轴处设有气路，所述气路的顶端设有气咀，所述顶板对应连杆的两侧面分别设有斜顶块。

具体的，所述脱螺纹推块的斜度小于所述顶出推块的斜度。

具体的，所述斜顶块包括与脱螺纹推块相配合顶出的第一斜顶块和与顶出推块相配合顶出的第二斜顶块。

具体的，所述连杆尾端之间还设有支撑杆。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型通过内部型芯先缩呵同步吹真空来减少产品内部与型芯之间的抱紧力，解决了当脱螺纹产品内部有深型腔时，产品脱螺纹时不易顶出和变形问题，提高了生产的稳定性，降低了产品不良率，改善产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种后模脱螺纹顶出机构的总体结构示意图。

图2为本实用新型一种后模脱螺纹顶出机构和顶板连接的主视图。

图3为图2中A处斜顶块的局部放大图。

图4为本实用新型一种后模脱螺纹顶出机构螺牙型芯内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种后模脱螺纹顶出机构，包括缩呵镶件1、顶板2、螺牙型芯3和伸入螺牙型芯内部的脱螺纹镶件4，还包括分别设置在顶板2两侧的连杆5、固定连接在连杆5首端之间的固定块6、齿条7和连接在固定块6上的推动油缸601，所述齿条7穿过螺牙型芯3与所述脱螺纹镶件4啮合连接并且齿条7的一端与固定块6固定连接，所述连杆5的上表面设有顶出推块8和脱螺纹推块9，所述顶出推块8设置在脱螺纹推块9靠近固定块6的一端，所述脱螺纹推块9和顶出推块8的上表面均为斜面，所述缩呵镶件1的中心轴处设有气路 10，所述气路10的顶端设有气咀11，所述顶板2对应连杆5的两侧面分别设有斜顶块12，缩呵时同步吹气防真空，避免了因螺牙型芯3的抱紧力过大而无法顶出和顶出变形的缺点，通过齿条7和连杆5上表面的顶出推块8和脱螺纹推块 9脱螺纹同步顶出产品。

具体的，所述脱螺纹推块9斜面的斜度小于所述顶出推块8斜面的斜度。由于脱螺纹时的速度慢，脱螺纹推块9的斜面斜度小，顶出推块8用于推动顶板1顶出产品，从而设计的斜度大，所述脱螺纹推块9斜面的斜度由螺牙型芯3 上的齿轮大小和产品螺牙的螺距计算所得，所述顶出推块8斜面的斜度由产品所需顶出高度和推动油缸601的行程计算所得。

具体的，所述斜顶块12包括与脱螺纹推块9相配合顶出的第一斜顶块13 和与顶出推块8相配合顶出的第二斜顶块14。所述脱螺纹推块9的斜面与第二斜顶块14之间相互作用，从而推动脱螺纹推板16推向顶板2向上移动，顶出推块7与第一斜顶块13之间相互作用推动顶板2向上运动顶出产品。

具体的，所述连杆5尾端之间还设有支撑杆15。为了防止推动油缸601带动连杆5的前进和后退时连杆5左右摆动而使用降低寿命。