[实用新型]麻将机输送轮

说明书

技术领域

本实用新型专利是一种麻将机的输送轮。

背景技术

目前，市面上很多全自动麻将机的输送轮结构都采用硅胶套1`热模压包住铁芯2`的结构，如图1-图3所示。而该结构存在的技术缺陷为：硅胶用量较多，铁芯大，成本高；并且使用了热模压工艺，比较费时，生产效率低下。

发明内容

为了克服现有全自动麻将机输送轮生产成本高，生产效率低下的缺点，本实用新型专利提供一种用节省硅胶材料，生产工艺简单，生产效率较高的麻将机输送轮。

本实用新型专利解决技术问题所采用的技术方案是：

一种麻将机输送轮，包括硅胶套3和位于内部的铁芯2，其特征在于：硅胶套3的内腔的两端分别装入第一内芯1和第二内芯4，第一内芯1和第二内芯4通过卡扣相互结合成内芯整体，内芯整体的内腔装有铁芯2；位于硅胶套3侧壁上的第三通孔与位于内芯整体的侧壁上的第一通孔、位于铁芯2侧壁的螺丝孔相互对齐。

进一步，所述的第一内芯1和第二内芯4的侧壁外部都有导槽 13，硅胶套的内壁上有导轨32，所述的导槽13与导轨32配合。

第一内芯1和第二内芯4的外圆直径与硅胶套3的内腔的横截面的直径相等。铁芯2是多面柱体。第一内芯1和第二内芯4的内腔分别是与铁芯2相适配的多面柱体。

所述的第一通孔由分别位于第一内芯1和第二内芯4的半圆孔12拼合而成。

所述的卡扣由分别位于第一内芯1和第二内芯4的钩子11组成。

本实用新型的安装方法是：将铁芯以一面的螺丝孔与所述输送轮内芯一侧的半圆孔为同方向安装在所述输送轮内芯上，并将所述的铁芯一面的螺丝孔和所述输送轮内芯一侧的半圆孔中心重合，所述的硅胶套以侧壁上的圆型通孔与第一内芯一侧的半圆孔为同方向安装在所述输送轮内芯上，并将硅胶套侧壁上的圆型通孔与第一内芯一侧半圆孔的中心重合，再将第二内芯以一侧半圆孔与所述的硅胶套侧壁上的圆型通孔为同方向安装于第一内芯，将俩半圆孔的中心轴线重合，并将所述的第一内芯和第二内芯上的钩子钩紧，形成卡扣结构。

本实用新型专利的技术构思为：将两个对位安装的输送轮内芯用自身的钩子钩住，将铁芯和硅胶套夹在中间并确保无相对运动，来保持四个部件的固定和整体性。

本实用新型的结构适合采用内芯注塑、硅胶挤出、铁芯装配的工艺类型，相同尺寸产品仅需非常少的硅胶材料，并且内芯注塑时间仅为热模压的几十分之一，效率非常高。

本实用新型专利的有益效果主要表现在：成本低，生产效率高。

附图说明

图1是现有的麻将机输送轮硅胶套的示意图。

图2是现有的麻将机输送轮的铁芯的示意图。

图3a是现有麻将机输送轮的示意图

图3b是现有麻将机输送轮的轴向剖视图。

图4是本实用新型的输送轮的硅胶套的示意图。

图5是本实用新型的输送轮的内芯的示意图。

图6是本实用新型的输送轮的铁芯的示意图。

图7是本实用新型的爆炸图。

图8是本实用新型的的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图4-8对本实用新型专利作进一步描述。

一种麻将机输送轮，包括硅胶套3和位于内部的铁芯2，其特征在于：硅胶套3的内腔的两端分别装入第一内芯1和第二内芯4，第一内芯1和第二内芯4通过卡扣相互结合成内芯整体，内芯整体的内腔装有铁芯2；位于硅胶套3侧壁上的第三通孔与位于内芯整体的侧壁上的第一通孔、位于铁芯2侧壁的螺丝孔相互对齐。

进一步，所述的第一内芯1和第二内芯4的侧壁外部都有导槽13，硅胶套的内壁上有导轨32，所述的导槽13与导轨32配合。

第一内芯1和第二内芯4的外圆直径与硅胶套3的内腔的横截面的直径相等。铁芯2是多面柱体。第一内芯1和第二内芯4的内腔分 别是与铁芯2相适配的多面柱体。

所述的第一通孔由分别位于第一内芯1和第二内芯4的半圆孔12拼合而成。

所述的卡扣由分别位于第一内芯1和第二内芯4的钩子11组成。

如图4-7，所述的硅胶套的侧壁上有第三通孔31，铁芯2的形状为八面体柱形，其中一面有螺丝孔21，第一内芯1上有半个所述铁芯深度的八面体空穴，三个钩子11、一侧有半圆孔12。第二内芯4与第一内芯1具有相互对称的结构。