[实用新型]一种玉米收获机的液压系统及全液压玉米收获机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，涉及一种玉米收获机的液压系统及全液压玉米收获机。

背景技术

玉米在我国的种植中，仅次于稻、麦，居第三位，种植面积大。但玉米在收获环节机械化程度却较为薄弱。目前传统玉米收获机或多或少都存在整机尺寸普遍偏大、重心位置偏高,各功能模块布置不合理,导致操纵困难、工作效率低下、普通人员难以操作等问题，严重制约了玉米收获的机械化发展。因此，有必要对玉米收获机系统进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种玉米收获机的液压系统及全液压玉米收获机，该液压系统结构简单、操作方便，玉米收获机结构紧凑、体积小、工作效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种玉米收获机的液压系统，它包括液压驱动回路和液压工作回路；

所述液压驱动回路包括油箱、液压泵、驱动回路控制阀和行走油缸；所述液压泵的进油口与油箱相连，液压泵的出油口与驱动回路控制阀相连；所述驱动回路控制阀上连接有行走油缸，所述驱动回路控制阀连接至油箱；

所述液压工作回路包括割台油缸、升运油缸、剥皮油缸、脱粒油缸、割台油缸控制阀、升运油缸控制阀、剥皮油缸控制阀、脱粒油缸控制阀；所述割台油缸控制阀、升运油缸控制阀、剥皮油缸控制阀和脱粒油缸控制阀依次串联，其中割台油缸控制阀与驱动回路控制阀相连，脱粒油缸控制阀与油箱相连；所述割台油缸控制阀上连接有割台油缸,所述升运油缸控制阀上连接有升运油缸,所述剥皮油缸控制阀上连接有剥皮油缸,所述脱粒油缸控制阀上连接有脱粒油缸。

进一步的，所述驱动回路控制阀、所述割台油缸控制阀、升运油缸控制阀、剥皮油缸控制阀和脱粒油缸控制阀的进油口处均设置有单向阀。

进一步的，所述割台油缸控制阀、升运油缸控制阀和剥皮油缸控制阀的出油口处均设置有顺序阀。

进一步的，所述液压泵的出油口还与安全阀的一端相连，所述安全阀的另一端连接至油箱。

进一步的，所述驱动回路控制阀为手动换向阀；所述割台油缸控制阀、升运油缸控制阀、剥皮油缸控制阀和脱粒油缸控制阀均为电磁换向阀。

进一步的，所述驱动回路控制阀为四位五通手动换向阀；所述割台油缸控制阀、升运油缸控制阀、剥皮油缸控制阀和脱粒油缸控制阀均为三位四通电磁换向阀。

本实用新型还公开了一种全液压玉米收获机，它包括上述玉米收获机的液压系统，其中行走油缸串接在收获机主动轮传动部分；割台油缸串接在收获机主动轮传动部分；升运油缸串接在收获机升运装置传动部分；剥皮油缸串接在收获机剥皮装置传动部分；脱粒油缸串接在收获机脱粒装置传动部分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用全液压系统，将收获机的行走和工作部分有机结合。所述玉米收获机的液压系统可以实现单独前进、单独后退、同时前进和工作以及停车归位检查的功能。使整个系统在实现玉米收获机常见功能的同时还能够保持结构紧凑，操作简单的特点。

附图说明

图1是液压系统在玉米收获机中的位置表示；

图2是玉米收获机的液压系统系统的液压油路原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种玉米收获机的液压系统，它包括液压驱动回路和液压工作回路；

所述液压驱动回路包括油箱1、液压泵2、驱动回路控制阀4和行走油缸5；所述液压泵2的进油口与油箱1相连，液压泵2的出油口与驱动回路控制阀4相连；所述驱动回路控制阀4上连接有行走油缸5，所述驱动回路控制阀4连接至油箱1；

所述液压工作回路包括割台油缸8、升运油缸12、剥皮油缸17、脱粒油缸20、割台油缸控制阀7、升运油缸控制阀11、剥皮油缸控制阀16、脱粒油缸控制阀19；所述割台油缸控制阀7、升运油缸控制阀11、剥皮油缸控制阀16和脱粒油缸控制阀19依次串联，其中割台油缸控制阀7与驱动回路控制阀4相连，脱粒油缸控制阀19与油箱1相连；所述割台油缸控制阀7上连接有割台油缸8、所述升运油缸控制阀11上连接有升运油缸12、所述剥皮油缸控制阀16上连接有剥皮油缸17、所述脱粒油缸控制阀19上连接有脱粒油缸20。