[实用新型]一种超高压旋转给料器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及在入口超高压气体工作环境下均匀定量向下游输送固体散料的输送技术领域，具体地说是一种超高压旋转给料器。

[背景技术]

一种超高压旋转给料器是粉体物料输送领域的专用设备，其是通过叶轮旋转输送物料。

目前，现有结构的旋转给料器无法满足在入口超高压气体工作环境下均匀定量输送固体散料，导致消耗大量动力气体、设备变形严重而挂缸、快速磨损、输送量连续递减、轴端密封失效、导致使用寿命减短，直接影响向下游散料的连续输送。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种超高压旋转给料器，在超高压工作环境下输送固体散料时，会有效解决超高压气体均匀定量卸料难题。

为实现上述目的设计一种超高压旋转给料器，包括壳体1、叶轮2、组合轴密封3、流量计4、压力计5、压力计Ⅱ7及电磁开关阀6，所述叶轮2两端的主轴11分别通过轴承组件、组合轴密封3安装在壳体1中，位于所述组合轴密封3处的壳体1上设有进气孔9，所述进气孔9的进气端口通过管道连接流量计4的出气端口，所述流量计4的进气端口通过管道连接电磁开关阀6的出气端口，所述电磁开关阀6的进气端口连接气源管道，所述壳体1的进料内腔通过管道连接压力计5，所述流量计4相连的管道上设有压力计Ⅱ7，所述流量计4、压力计5、压力计Ⅱ7及电磁开关阀6分别通过电路连接控制系统8。

所述壳体1及叶轮2材质采用耐高温材质制成。

所述壳体1、叶轮2与物料接触的表面喷涂或电镀耐磨材料层。

所述组合轴密封3采用迷宫、油封及盘根填料的组合密封形式。

所述壳体1进出料口采用偏心结构。

所述叶轮2采用半开半闭式结构。

本实用新型同现有技术相比，结构简单、安全、设计合理，通过此旋转机构可以在超高压工作环境下输送固体散料物料时，保证设备使用可靠性，系统自带检测控制系统，并与用户远程控制联锁，增加设备使用寿命。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图二

图中：1、壳体，2、叶轮，3、组合轴密封，4、流量计，5、压力计，6、电磁开关阀，7、压力计Ⅱ，8、控制系统，9、进气孔，10、主轴，11、气源管道。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1、2所示，本实用新型包括壳体1、叶轮2、组合轴密封3、流量计4、压力计5、压力计Ⅱ7及电磁开关阀6，所述叶轮2两端的主轴11分别通过轴承组件、组合轴密封3安装在壳体1中，位于所述组合轴密封3处的壳体1上设有进气孔9，所述进气孔9的进气端口通过管道连接流量计4的出气端口，所述流量计4的进气端口通过管道连接电磁开关阀6的出气端口，所述电磁开关阀6的进气端口连接气源管道，所述壳体1的进料内腔通过管道连接压力计5，所述流量计4相连的管道上设有压力计Ⅱ7，所述流量计4、压力计5、压力计Ⅱ7及电磁开关阀6分别通过电路连接控制系统8。

所述壳体1及叶轮2材质采用耐高温材质制成。

所述壳体1、叶轮2与物料接触的表面喷涂或电镀耐磨材料层。增强其使用寿命。

所述组合轴密封3采用迷宫、油封及盘根填料的组合密封形式。保证了壳体内气体及物料无泄漏。

所述壳体1进出料口采用偏心结构。

所述叶轮2采用半开半闭式结构。

本实用新型的流量计4反馈轴封气流量信号，压力计5反馈轴封气压力信号，电磁开关阀6控制轴封气通断，压力计Ⅱ7反馈壳体内压力信号。控制系统8通过对流量计4、压力计5、压力计Ⅱ7的反馈信号进行分析、判断旋转给料器的工作状态，控制电磁开关阀6通断及旋转给料器电机的启停。保证旋转给料器工作的稳定性及安全性。解决了超高压入口加压送料，即保证不外漏气体、物料，也能相对锁气，将物料均匀地、稳定的向下游卸料，减少气体使用量，系统自带检测控制系统，并与远程控制联锁。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。