[实用新型]铝型材壳体锯料机长度控制台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属工件切割装置，尤其一种铝型材壳体锯料机长度控制台。

背景技术

现有的一些电子电气设备均会用到金属壳体，例如用电设备的电源壳体、检测仪表壳体等等，现有的金属壳体一般有两种加工方式，一种是采用较薄的铁质板材进行冲压折弯成型，一种是通过多面的铝型材装配成型，其中特质板材由于板材较薄以及接缝处的缝隙等原因，造成此类电源或仪表的电磁屏蔽性能较差，所以在一些使用要求较高的装置上一般采用铝型材装配的结构的金属壳体，铝型材可以根据需要加工出不同的厚度，可以具有更好的电磁防护能力，但是这种加工方式需要多面的拼接，需要进行较多的螺孔加工和紧固件的装配操作，降低了产品的生产效率，加之材料成本，造成此类壳体的成本较高，阻碍了产品的大量应用。一种解决上述问题行之有效的方式是通过锯料机对中空的具有四个封闭面的铝型材进行切割，但是现有的切割设备在进行切割的长度控制时，一般都采用供料端控制的方式，即需要多长的切料就向切割部件输送多长的铝型材，这种控制方式对供料机构的结构设计有着很高的要求，而且需要配套相应的传感机构对供料的执行和停止进行传感控制，设备的成本较高，而且在输送过程中由于物料的惯性或其他原因会造成物料的前移，造成误差。有一些简易的切割设备上采用了末端进行长度控制的方式，但此类由于切割对象单一，长度控制单一，不符合铝型材壳体尺寸多样性的加工需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、精度控制准确的铝型材壳体锯料机长度控制台。

该控制台安装于锯料机的尾端，包括一机架，所述的机架上包括两条平行的水平支架，每条水平支架上分别设有一条导轨，在两条导轨上设有一可沿导轨延伸方向往复运动的平移板，所述的平移板上安装有一L形的长度控制板，长度控制板的水平部分固定在平移板上、长度控制板的垂直部分朝向锯料机的尾端，平移板上设有锁止平移板在导轨上所处位置的锁紧机构。

优选地，一侧所述的水平支架的下表面设有一沿水平支架下表面延伸的齿条；所述的平移板上位置齿条一侧设有一垂直侧板，垂直侧板内侧设有与齿条相配合的齿轮，齿轮的中心通过转轴连接有设于垂直侧板外侧的手轮。

优选地，所述的导轨为圆形导轨，所述的平移板底板设有与圆形导轨相配合的圆形镂空槽。

优选地，所述的锁紧机构包括贯穿平移板和镂空槽的安装孔，所述的安装孔中设有锁紧螺栓。

优选地，所述的锁紧螺栓底部设有垫片。

优选地，两侧的导轨之间设有多根等距离且相互平行设置的送料辊。

优选地，两侧的导轨内侧分别设有一垂直的安装板，所述的送料辊两端安装于垂直的安装板上。

本实用新型的铝型材壳体锯料机长度控制台在锯料机尾部设置一长度控制板，通过调节长度控制板与锯料机锯盘之间的距离可以控制铝型材壳体的切割长度，结构简单可靠、成本低且精度高，并且该长度控制板设置于一可以大幅度调节的平移板上，可以满足各种尺寸的壳体切割的需要，而且可以满足将由挤出设备挤出的长度过长的型材原料先进行分段，在进一步进行后续切割的需要，使用灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的铝型材壳体锯料机长度控制台安装于锯料机1的尾端，包括一机架2，所述的机架2上包括两条平行的水平支架3，每条水平支架3上分别设有一条导轨4，在两条导轨4上设有一可沿导轨4延伸方向往复运动的平移板5，所述的平移板5上安装有一L形的长度控制板6，长度控制板6的水平部分61固定在平移板上、长度控制板6的垂直部分62朝向锯料机1的尾端，平移板5上设有锁止平移板5在导轨上所处位置的锁紧机构7。

工作时，通过移动平移板5,来调节长度控制板6相对于锯料机1上锯盘的位置，使其与待加工的铝型材壳体长度相一致，移到所需位置以后，通过锁紧机构7对当前的平移板的位置进行锁止，使长度控制板6固定在指定的位置。此时可以控制锯料机来进行切割加工。

为了能够更加稳定精确的控制平移板的平移，提高装置的精度，本实施例中，一侧所述的水平支架3的下表面设有一沿水平支架下表面延伸的齿条8；所述的平移板5上位置齿条8一侧设有一垂直侧板9，垂直侧板9内侧设有与齿条相配合的齿轮，齿轮的中心通过转轴连接有设于垂直侧板外侧的手轮10。由于附图角度原因，齿轮及转轴未在图中示出，可参考常用的齿轮和齿条配合结构来实施该结构。