[实用新型]一种煤粉喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种煤粉喷嘴。

背景技术

煤粉燃烧器指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。煤粉燃烧器上具有喷出煤粉混合可燃气体的煤粉喷嘴。现有的煤粉喷嘴设有供煤粉输出的进粉管与供水蒸气通过的进气管，煤粉与水蒸气在煤粉喷嘴内的混合腔中进行混合形成煤粉混合可燃气体。由于煤粉为颗粒性固体材料，煤粉直接冲击在煤粉喷嘴的内壁上时，在进粉管的轴线方向上的煤粉喷嘴的内壁容易被击穿，煤粉喷嘴的使用寿命低，耐磨性差。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种煤粉喷嘴，它具有使用寿命长，耐磨性好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种煤粉喷嘴，包括壳体和安装在壳体内的进粉管，所述进粉管与所述壳体之间具有进气空间，所述进粉管上具有进粉孔，在所述进粉管上设有导通所述进气空间与所述进粉孔的至少一第一进气孔，在所述壳体上开设有至少一出粉口，其特征在于：在所述壳体上设有第一混合腔和第二混合腔，所述第二混合腔的容积小于所述第一混合腔的容积，所述进粉孔与所述第二混合腔导通，所述第二混合腔内安装有第一耐磨套，所述进粉孔上安装有第二耐磨套，所述第一混合腔与所述第二混合腔之间安装有第三耐磨套，所述第三耐磨套上具有通料孔，所述通料孔导通第一混合腔与第二混合腔，所述出粉口与所述第一混合腔导通。

进一步的，所述壳体上安装有分流锥，所述分流锥位于所述第一混合腔内且处于所述进粉孔的轴线的延伸线上，所述出粉口环绕在所述分流锥的周围。

进一步的，所述分流锥包括安装在所述壳体上的安装部和设于安装部端部的分流部，所述分流部的横截面积自安装部向分流部的末端方向逐渐减小，所述分流部朝向所述进粉孔方向凸出。

进一步的，所述分流部的表面为锥形面或球形曲面中的一种。

进一步的，所述进粉管包括密封部，所述密封部抵紧密封在所述壳体上，所述第一混合腔为所述壳体与所述密封部之间所封闭的空间。

进一步的，所述进粉管还包括连接部和主体部，所述密封部与所述连接部分设于所述主体部的两端，所述第二混合腔位于所述主体部内，所述进粉孔位于所述连接部上且与第二混合腔导通，所述第三耐磨套设于所述密封部上，至少一所述第一进气孔设于所述主体部与所述连接部的相交处。

进一步的，所述主体部上设有至少一第二进气孔，所述第二进气孔导通所述进气空间与所述第二混合腔。

进一步的，所述主体部上设有切槽，所述切槽与所述第二混合腔的轴线垂直并导通，至少一所述第二进气孔与所述切槽导通。

进一步的，所述出粉口上设有第四耐磨套。

进一步的，第一耐磨套、第二耐磨套、第三耐磨套和第四耐磨套由耐磨材料制成。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：在输送煤粉及混合煤粉的进粉孔和第二混合腔上设置由耐磨材料制成的第一耐磨套和第二耐磨套，具有优良的耐磨性能，延长煤粉喷嘴的使用寿命。在导通所述第一混合腔与所述第二混合腔的第三耐磨套上设置通料孔，第一混合腔与第二混合腔之间的通道变化小，输出稳定，提高煤粉喷嘴的输出稳定性和燃烧的均匀性。分流锥设于与进粉管相对的位置上，可以提高煤粉冲击位置的煤粉喷嘴的厚度，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的煤粉喷嘴的剖面结构示意图；

图2是本发明的煤粉喷嘴的俯视结构示意图；

图3是本发明的分流锥的结构示意图。

图中：进粉管10；进粉孔11；连接部12；主体部13；第二进气孔131；切槽132；密封部14；通料孔141；第一进气孔15；第二耐磨套16；第三耐磨套17；壳体20；出粉口21；第四耐磨套22；底壁23；进气空间30；第二混合腔40；第一耐磨套41；第一混合腔50；分流锥60；安装部61；分流部62。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。