[实用新型]集中绕组定子及应用其的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及集中绕组定子及应用其的电机。

背景技术：

现有的内转子的电机定子包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，定子铁芯包括环形轭部和从环形轭部往内伸出的若干个齿部，端部绝缘套装在定子铁芯上，当要在齿部卷绕线圈绕组时非常困难，效率低，槽满率低。为解决以上问题，目前出现几种解决方案：第一：条形定子，冲片叠装成条形，绕后再卷绕线圈绕组，完成后卷圆固定形成，虽然解决，效率低，槽满率低，但工序多，卷圆固定的圆度要求高，合格率低、成本高；第二：拼块式，将定子铁芯分成2 块或者2块以上，卷绕线圈绕组后在焊接拼装，未能很好解决效率问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供集中绕组定子及应用其的电机，可以有效提高合格率和生产效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种集中绕组定子，包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，其特征在于：定子铁芯包括环形轭部和组合齿，组合齿包括若干个齿部和连接相邻齿部的连接筋，相邻两个齿部之间形成嵌线槽，若干个齿部的齿冠沿周向布局且中间形成中心圆孔，连接在齿冠上的齿根径向凸出，且齿根的外侧边缘伸出卡块，环形轭部的内侧面对应每个齿根的位置设置卡槽，卡块嵌套安装在卡槽里面使环形轭部和组合齿安装起来；端部绝缘套装在组合齿上，端部绝缘包括若干个单齿绝缘套和连接带，每个齿部嵌套在单齿绝缘套上，外侧露出卡块，内侧露出齿冠的内侧面，相邻两个单齿绝缘套由连接带连接，连接带包裹住连接筋，单齿绝缘套的外侧凸出有挡板，单齿绝缘套的内侧的顶部凸出环形挡圈，线圈绕组绕在单齿绝缘套上且两侧被挡板和环形挡圈夹持。

上述所述的环形挡圈内圆面的端部有若干个向圆内伸出的凸台，凸台的端面上有沉孔，沉孔上安装有插针，插针用于连接线圈绕组的线头和线尾。

上述所述的端部绝缘由上下两部分组合而成套装在组合齿上，或者整体注塑在组合齿上。

上述所述的相邻2个齿冠之间形成间隙，在间隙外部设置弧形连接筋连接相邻2个齿冠。

上述所述的组合齿由若干层冲片叠装而成，弧形连接筋布局在上、中、下的若干层冲片中。

上述所述的环形轭部的内侧面由8个平面连接组成，每个平面上各有1个楔形的卡槽，组合齿包括8个齿部，每个齿部的齿根的外侧伸出楔形的卡块。

上述所述的在其中一个卡槽设置有第一条形标记，在其中一个卡块上设置第二条形标记，第一条形标记和第二条形标记位置对应配对。

上述所述的环形轭部的外侧面设置有8个平面，或者由4个平面加4个圆弧构成。

上述所述的组合齿包含单齿冲片和连齿冲片两种冲片组成，连齿冲片由两个单齿冲片和连接片组成，单齿冲片层由若干单齿冲片组成，连齿冲片层由若干连齿冲片组成，通过组合若干单齿冲片层和连齿冲片层叠压形成组合齿。

一种电机，包括机壳、定子和内转子，定子中间形成中心圆孔，内转子位于中心圆孔内，其特征在于：所述的定子是上述所描述的集中绕组定子。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型定子铁芯包括环形轭部和组合齿，组合齿包括若干个齿部和连接相邻齿部的连接筋，连接在齿冠上的齿根径向凸出，且齿根的外侧边缘伸出卡块，环形轭部的内侧面设置卡槽，卡块嵌套安装在卡槽里面使环形轭部和组合齿安装起来；组合齿上安装上端部绝缘，然后线圈绕组可以采用集中绕线的方式卷绕在组合齿上，机械化程度高，生产效率非常高；

2)端部绝缘包括若干个单齿绝缘套和连接带，每个齿部嵌套在单齿绝缘套上，单齿绝缘套的外侧凸出有挡板，单齿绝缘套的内侧的顶部凸出环形挡圈，线圈绕组绕在单齿绝缘套上且两侧被挡板和环形挡圈夹持，挡板和环形挡圈的作用是避免漆包线线圈绕组与铁芯外围的爬电距离不良，使卷绕在每个单齿绝缘套上的线圈绕组整齐排列，有效提高合格率；

3)环形挡圈内圆面的端部有若干个向圆内伸出的凸台，凸台的端面上有沉孔，沉孔上安装有插针，插针用于连接线圈绕组的线头和线尾，安装连接方便，结构简单；

4)相邻2个齿冠之间形成间隙，在间隙外部设置弧形连接筋连接相邻2个齿冠，组合齿由若干层冲片叠装而成，弧形连接筋布局在上、中、下的若干层冲片中，结构简单，制造容易。

5)一个卡槽设置有第一条形标记，在其中一个卡块上设置第二条形标记，第一条形标记和第二条形标记位置对应配对，使环形轭部和组合齿安装起来更简明，提高安装效率。