[实用新型]密闭过滤机的过滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、食品、制药等设备领域，尤其是一种密闭过滤机的过滤板。

背景技术

密闭过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密过滤设备，过滤过程中无物料损耗，不消耗滤纸、滤芯等，过滤成本低。密闭过滤机一般由壳体、过滤板、过滤板振动装置、集液管、排渣装置等组成，其中过滤板结构通常如图1和图2所示，包括多层不锈钢滤网1以及外周边框2，滤网1插入边框2中固定，过滤板底部的边框2中间开孔设置出液口3，出液口3与集液管连通，滤网1中间的夹层为液体通道。过滤时，固液混合物通过输送系统进入过滤机中，固体被截留在过滤板表面，液体透过滤网1后沿液体通道流动至边框2，最后沿边框2汇集到出液口3后进入集液管排出。滤网表面的固体累积到一定厚度时，打开排渣装置，过滤板振动装置带动过滤板振动将固体去除，固体从排渣装置排出过滤机。

由于过滤板边框的截面积一定，设置在底部边框中间的出液口的截面积一定，为了提高过滤机过滤能力，需要增加过滤板尺寸，过滤后的液体的流量增大，但由于出液口面积不变，导致出液口流量无法达到过滤机流量要求，影响过滤机的工作效率。虽然可以加大边框截面积而增大出液口面积，满足过滤机流量需求，但这样在过滤板生产过程中，需要针对不同大小的过滤板定制不同截面积的边框，这样会增加定制边框的成本以及过滤板生产复杂程度。同时，为实现过滤板振动排渣，只能在过滤板边框最下与振动联接块同一轴线上开设一出液口，如果在别的位置设置出液口，震动除渣的时候会将出液口震坏，因此无法设置多个出液口达到流量要求。

实用新型内容

本申请人针对现有密闭过滤机过滤能力受限的缺点，提供一种结构合理的密闭过滤机的过滤片，从而在边框截面积不变的情况下，可以增加出液口面积满足大流量过滤需求，并可灵活适用于不同过滤面积和流量要求的过滤板。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种密闭过滤机的过滤板，包括多层滤网和外周的边框，滤网插入边框中固定，所述过滤板底部的边框沿长度方向开设多个漏液孔，在底部边框下方安装集液框，集液框底部中间开孔连接出液口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述集液框外形为近似倒置的三角形，底边与边框固定，顶角处开孔连接出液口。

所述集液框的横截面为近似凸字型，上部较窄的开口与边框套设，下部较宽中间开孔与出液口套设，集液框通道截面积比边框通道截面积大。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在过滤板底部边框上沿长度方向开设多个漏液孔，同时在底部边框的下方安装一个集液框通道截面积比边框通道截面积大的集液框，集液框中间开孔安装面积达到流量要求的出液口。过滤后的液体从漏液孔流入集液框中，由于集液框的截面积很大以及出液口面积达到流量要求，因此可以在边框不变的条件满足不同液体流量的要求，同时可以避免定制不同截面积边框而增加的生产成本。

附图说明

图1为现有过滤板的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图中：1、滤网；2、边框；3、出液口；4、集液框；5、漏液孔；6、边框通道；7、集液框通道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实用新型所述的密闭过滤机的过滤板中间由多层滤网1组成固液分离区，多层滤网1之间的夹层为液体通道。过滤板外周安装边框2，滤网1插入边框2中固定，边框2中间空心部分为边框通道6。过滤板底部的边框2沿长度方向开设多个漏液孔5，在底部边框2下方安装集液框4，从漏液孔5流下的液体全部流入集液框4。集液框4底部中间开孔连接出液口3，出液口3连接密闭过滤机的集液管。如图3所示，集液框4外形为近似倒置的三角形，底边与边框2固定，顶角处开孔连接出液口3；如图4所示，集液框4中间空心部分为集液框通道7，集液框通道7截面积比边框通道6截面积大；集液框4的横截面为近似凸字型，上部较窄的开口套设在边框2的外部，下部较宽的开口内接出液口3，用于满足大流量液体流动。