[实用新型]一种用于火电厂的湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂发电烟气处理系统，具体涉及一种用于火电厂的湿法脱硫系统。

背景技术

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，浆液中毒是各个电厂几乎都发生过的事故，浆液一旦中毒，脱硫反应将无法满足环保排放的要求，如果造成污染物持续超标排放，在无旁路的脱硫系统中将会直接造成主机的停机，为了防止浆液中毒造成主机的非停事故，同时避免环保超排的发生，保证正常的脱硫效率，必须杜绝浆液中毒事故的发生。

以大唐华银金竹山电厂一期的两台600MW脱硫装置为例，其两台脱硫装置均为石灰石-石膏就地强制氧化脱硫装置，烟气系统不舍GGH，1号、2号脱硫装置由武汉凯迪电力股份有限公司设计安装，为美国B&W公司带托盘的脱硫技术， 1号、2号吸收塔浆池直径均为16.8米，设计运行液位为7.5米，氧化风设计为矛刺喷枪氧化布局，氧化风机为罗茨风机，最大空气输送量10500立方米。 1号、2号脱硫装置自2006年与主机同步投入运行以来，均发生过多次浆液中毒的事故，每次浆液中毒的现象均一致，在机组负荷没有变化，原烟气SO2浓度没有增加的情况下，增加石灰石浆液供给量，吸收塔PH值反降不升，处于缓慢或快速下降趋势，浆液品质恶化使其PH长时间低于5.0以下而不能短时恢复正常，脱硫率下降，净烟气超标，石膏呈泥状，品质变差，无法进行正常脱水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能避免脱硫塔浆液中毒的脱硫系统。

本实用新型提供的这种用于火电厂的湿法脱硫系统，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机及其连接的氧化风管。所述氧化风机为高速离心风机，所述氧化风管为管网式布局，氧化风机位于所述吸收塔外，通过氧化风管将氧化风均匀的送入吸收塔内氧化区的浆液中。

所述浆液循环泵的入口管道与石灰石供浆管连通。

所述高速离心机的数量有沿吸收塔周向均布的多台，每台离心风机分别连接有所述氧化风管。

所述氧化风管分别包括沿所述吸收塔内壁周向布置的总管及连接于总管上的多根水平支管，水平支管上均布有风嘴或者送风孔。

本实用新型将氧化风机选用高速离心风机，高速离心风机连接管网式氧化风管往往吸收塔内氧化区的浆液中均匀送风。因为离心风机的运行可靠性好，可大风量送风，所以通过增加氧化风机的数量和提高氧化风机的送风量来增强氧化效果，提高氧化效率。将石灰石浆液的供浆位置设置在浆液循环泵的入口管道上，因为浆液循环泵的入口位于吸收塔的浆池底部，这样有利于维持氧化区的低pH值，进而有利于氧化反应的进行，避免浆液中毒，提高产品石膏的品质。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为氧化风机及氧化风管的平面布置示意图。

图中序号：1—吸收塔，2—浆液循环泵，3—氧化风机，4—氧化风管，41—总管，42—支管。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例公开的这种用于火电厂的湿法脱硫系统，对大唐华银金竹山电厂一期的两台600MW脱硫装置进行改造。

改造前通过罗茨风机连接矛刺喷枪给吸收塔内的浆液中送风，但由于吸收塔1的浆池液面设计过低，在成矛刺喷枪氧化管插入深度不够，氧化风在还未充分混合反应前就已经逃逸，所以氧化效率低。浆池深度不够还造成浆液容积不够，浆液在吸收塔内消耗吸收氧化空气时间短，对浆液品质有一定的影响。

改造前，罗茨风机的设计风量过小只有10500m³/h，实际运行风量更小只有7000 m³/h左右，且四个矛刺喷枪氧化风管布置于吸收塔的四个角部，导致氧化风分布不均匀，同时配置的搅拌器叶片最大宽度为180mm，长度为1200mm，功率为30KW，对氧化风的破碎、扰动作用不强。

为了提高氧化效率，本实施例将氧化风机3选用高速离心风机，氧化风管4采用管网式布局。因为离心风机具有运行稳定、可大风量送风的特点，氧化风管的管网式布局，可给吸收塔内的浆液中均匀送入氧化空气。

为了提高送风量，在吸收塔的周向均布四台高速离心风机，单台离心风机的最低送风量每小时达到15000立方米，还可采用将两套脱硫系统的离心风机并联的方式来提高杨华峰的运行可靠性。每台离心风机分别连接发散式布局的氧化风管。