[实用新型]一种塑料管线接头安装免穿模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中模板技术领域，具体涉及一种塑料管线接头安装免穿模板。

背景技术

建筑施工浇筑混凝土前的管线安装施工传统工艺程序是先安装模板，再在模板预设管线的位置进行钻孔，安装线管及绑扎钢筋，最后浇筑混凝土成型。该传统施工工艺对模板损坏大，浇筑混凝土后漏浆现象明显，且经钻孔后的模板周转重复使用率低，仅能够达到不钻孔模板的50％～60％，严重影响了模板在实际施工过程中重复使用的质量，导致工程成本的增加。在我国房屋建设施工方法日新月异的今天，传统的模板管线钻孔技术成本高，且整个模板施工工期较长，混凝土浇筑后管线孔处混凝土成型质量较差。另外，传统预埋安装管线对模板进行穿孔处理，容易导致模板重复使用几次后出现漏浆、混凝土成型质量差等情况出现，一定程度上增加了模板损耗率和混凝土结构踢打修补面积。因此急需找出一种、既能满足管线在模板上的施工要求，又能较为明显地提高模板重复使用率的施工方法，从而节约施工成本，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提升模板重复使用次数已达到节约成本的目的的塑料管线接头安装免穿模板，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料管线接头安装免穿模板，包括预制套筒，PVC线管从上方插入预制套筒，预制套筒底部与梁板底模连接；预制套筒底部两侧各设有一个扁平的半椭圆形的侧耳，每个侧耳上设有至少一个螺钉孔；螺钉孔中设有用于将预制套筒固定在梁板底模上的螺丝钉。

进一步的，预制套筒的高度为30～50mm，壁厚为2～3mm，内径为20～50mm。

使用的时候将PVC线管直接插入已连接模板的预制套筒筒身中；所有预安装工作完成后直接浇筑混凝土，至混凝土终凝并满足强度要求。待混凝土达到强度后将梁板底模、塑料套筒及其侧耳、螺丝钉一并拆除，从而达到梁板混凝土管线预留接头的效果，方便后期管线施工，又避免了最模板进行钻孔，大大提高了模板的重复使用次数，同时使用该预制套筒施工工艺，还可以避免免钻孔处混凝土漏浆现象，有效的保证了混凝土的局部成型质量。

附图说明

图1是塑料管线接头安装免穿模板整体示意图；

图2是塑料管线接头安装免穿模板的剖面图；

图3是预制套筒筒身的侧耳结构示意图；

图4是预制套筒筒身的剖视图。

附图中的标记为：1-PVC线管，2-梁板混凝土主体，3-梁板底模，4-侧耳，5-预制套筒，6-螺丝钉，7-螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型主要用于建筑施工中管线安装设置孔洞之处，从图1可以看出，本实用新型是将预制套筒5固定于模板内侧，然后将PVC管线穿在预制套筒5中，从而避免对底模钻孔。

如图2所示，可以看出，本实用新型的预制套筒5通过两侧的侧耳4上的螺钉孔7，用螺丝钉6固定在梁板底模3上，从而避免对梁板底模3钻孔。这样，浇筑完梁板混凝土主体2后，拆除掉下方的梁板底模3和预制套筒5及其侧耳4，就构成了布置管线的通孔。

如图3和图4所示，可以看出，侧耳4对称设置在预制套筒5的两侧，每个侧耳4上各设有一个螺钉孔7。

实施例1：

根据本工程项目所需安装管线的尺寸大小，确定预制套筒5的直径后，进行加工生产。在该工程中所预制套筒5的管直径尺寸为20mm，25mm，32mm三种，(需要说明的是内经尺寸一定为实际工程需要来确定)高度均为40mm，为满足刚度要求其壁厚一般加工成3mm左右。整个预制套筒5底部两侧各加工一个U型的侧耳4，两侧耳4上各预留一个螺钉孔7，以便后期进行梁板底模3与塑料的预制套筒5的固定连接。

模板搭设拼装完毕后，将预制套筒5通过侧耳4用螺丝钉6固定于梁板底模3上或是模板内侧，对线管孔洞(塑料套筒5)位置进行二次校准，然后连接上部管道，最后插入安装的PVC管线1。

确认预制套筒5与梁板底模3固定连接稳定后，绑扎梁板钢筋，并浇筑梁板混凝土主体2。待混凝土终凝并达到拆模强度后，拆除模板，该预制套筒5随模板一并拆除，即混凝土楼板成型管道预留接口，且模板无任何钻孔或损坏情况，完整性好，转至下一施工段继续重复使用。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。