[实用新型]一种槽钢滚弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢滚弯装置，尤其涉及一种槽钢滚弯机。

背景技术

滚弯机是将板材、圆钢、方钢、钢管等型材按照一定的角度滚弯的设备，而槽钢滚弯机则是专门适用于槽钢滚弯的设备。现有技术槽钢滚弯机主要包括工作架，设于工作架上方的工作台以及在工作台端面上轴心相互平行的两个下压辊以及一个上压辊，上压辊设于两个下压辊之间，其中上压辊为主动辊，下压辊为从动辊，主动辊由电机带动的减速机驱动，主动辊上设置有定位凹槽。

由上述结构可见，现有槽钢滚弯机存在一些弊端：上压辊与两下压辊相对位置固定，因此槽钢的滚弯角度相对固定，不能满足槽钢不同滚弯角度的要求；难以保证两下压辊的绝对同步运转，造成槽钢滚弯过程中承受额外负荷；所适用的槽钢的型号较为单一，对于不同型号槽钢的滚弯作业需要更换设备，使用不便，槽钢滚弯成本高；不能同时对多根槽钢进行滚弯作业，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可满足槽钢不同滚弯角度要求的槽钢滚弯机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种槽钢滚弯机，包括左侧板、右侧板、上压辊、第一下压辊、第二下压辊、以及驱动机构，左侧板与右侧板相向平行设置；上压辊、第一下压辊以及第二下压辊分别可转动地设置在左侧板与右侧板之间；第一下压辊以及第二下压辊同水平设置；上压辊与第一下压辊以及第二下压辊上下错位平行布置；驱动机构与上压辊、第一下压辊、第二下压辊中的一者相连，其中：还包括与左侧板以及右侧板垂直设置的上顶板，上顶板上设置有与上压辊相连用于调节上压辊上下位置的位置调节装置。

进一步的，位置调节装置包括U型架、衬板、手柄、螺柱、以及螺母，其中：螺柱的中间轴段加工有传动螺纹，螺柱的一端加工有连接螺纹；U型架两侧翼板上分别开有与上压辊轴径匹配的通孔，U型架通过通孔套设在上压辊上，U型架的底部还开设有用于螺柱端部穿过的通孔；衬板中心开有与螺柱的传动螺纹相配合的螺纹孔，衬板穿过上顶板，并且与上顶板固定连接；螺柱加工有连接螺纹的一端依次穿过衬板以及U型架，端部通过螺母定位，螺柱的另一端与手柄固定连接。

进一步的，槽钢滚弯机还包括同步机构，同步机构包括第一齿轮、第二齿轮、和第三齿轮，其中：第一齿轮套设在第一下压辊的左端，第二齿轮旋转连接在左侧板上，第三齿轮套设在第二下压辊的左端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮与第三齿轮啮合传动。

进一步的，驱动机构为电机，且与第一下压辊固定连接。

进一步的，驱动机构还包括手轮，手轮与第二下压辊固定连接。

进一步的，第一下压辊上套设有多个成型压模，第二下压辊上与第一下压辊相对应的位置套设有同样的成型压模。

进一步的，上压辊上与成型压模相对应的位置套设有轴承。

进一步的，第一下压辊和第二下压辊上均设置有多个定位凹槽，定位凹槽抵靠设于成型压模的两侧。

进一步的，第一齿轮与第三齿轮的模数相同、齿数相等。

进一步的，左侧板以及右侧板上分别垂直开设有用于上压辊上下滑动的导向槽。

本实用新型的槽钢滚弯机，具有以下有益效果：

1、通过上顶板以及上顶板上位置调节装置的设置，可以对上压辊的上下位置进行调节，因此实现了上压辊与第一下压辊以及第二下压辊之间的相对位置可调，从而满足了槽钢不同滚弯角度的要求。

2、由第一齿轮、第二齿轮、以及第三齿轮组成的同步机构，实现了第一下压辊与第二下压辊之间的绝对同步运转，避免了槽钢滚弯过程中承受额外的负荷，保证了槽钢的滚弯质量。

3、将下压辊作为主动辊，并且一个下压辊与电机相连，另一下压辊与手轮相连，因此实现了既可以电动驱动也可以手动驱动，使得设备操作更加灵活。

4、第一下压辊以及第二下压辊上设置有多个成型压模，成型压模模型可相同也可不同，同模型成型压模的设置实现了槽钢滚弯机可以同时对多根槽钢进行滚弯作业，生产效率高；不同模型成型压模的设置实现了槽钢滚弯机适用于不同型号槽钢的滚弯作业；成型压模的可更换，使得槽钢滚弯机更适于实际的生产应用。

5、上压辊上与成型压模对应的位置套设有轴承，槽钢可以在轴承与成型压模之间利用第一下压辊、第二下压辊、以及轴承的转动实现前进，并完成滚弯作业，因此避免了第一下压辊、第二下压辊、以及上压辊与槽钢上下表面挤压接触磨损，延长了槽钢滚弯机的使用寿命。轴承的设置也避免了上压辊的转动，从而避免了上压辊与U型架之间的滑动磨损，同样延长了槽钢滚弯机的使用寿命。