[实用新型]一种压延辊

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产模具领域，具体涉及一种压延辊。

背景技术

太阳能是一种取之不竭的新能源，利用太阳能发电的电池组件，如单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、薄膜电池等，都需要通过盖板玻璃进行封装。为使电极板充分吸收太阳能量、提高硅电池的光电转换效率，盖板玻璃必须具备尽可能低的反射率以及尽可能提高太阳光的透射率。现有技术中，主流的盖板玻璃类产品主要用作太阳能光热、光电转换系统的单晶硅和多晶硅太阳能光伏电池采光面板，通常选用透光率高的超白压延玻璃。

为进一步提高盖板玻璃的透射率，常用的技术手段还包括对盖板玻璃的结构进行完善，采用压延方法制作的带有特定纹路的压花玻璃能够通过多次折射反射，达到降低反射率的目的。在玻璃材质相同的前提下，玻璃压延装置直接影响了制得的压花玻璃的透射率和反射率，进而影响了太阳能电池组件的光电转换效率。

玻璃压延机是压延玻璃线的成型机组，压延辊有较好的耐高温性能，同时具有较高的强度和刚度，一般内部为中空结构，以便通入冷却水对压延辊进行冷却，通过上、下辊道对高温玻璃进行压延并急速冷却成型。目前，太阳能压花玻璃生产用压延辊的花型绝大多数为正六角或者长六角、正四角形，光线从具有该类花型的压花玻璃的射入面射入后，部分光线将被反射出去而不能被吸收，不利于太阳能的转化利用；且压花玻璃作为太阳能电池组件的前板玻璃，经常暴露在环境恶劣的室外，其表面清洁度对入射光的透过率有一定的影响。

因此，有必要对现有的技术方案加以改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压延辊，具体技术方案如下：

一种压延辊，包括辊筒、辊轴和冷却管路，

所述辊筒为中空的筒状结构，所述辊筒的外表面上形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述辊筒的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，

所述辊轴穿过所述辊筒的中心孔，所述辊轴内设置有所述冷却管路，所述辊轴的两端均设置有供冷却介质通过的开口。

进一步地，所述环形凸起的高度为0.05mm-2mm，所述凹槽的深度为0.05mm-2mm。

进一步地，所述环形凸起的侧面为平面、凸面或凹面，所述凸面由多个平面或至少一个弧面构成，所述凹面由多个平面或至少一个弧面构成。

进一步地，相邻的所述侧面互为镜像结构。

进一步地，相邻的所述侧面之间的夹角为尖角或圆角。

进一步地，所述凹槽的顶角大小为30°-90°。

实施本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中所述辊筒的外表面上形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述辊筒的轴向连续排列，相邻的所述环形凸起之间形成凹槽，相邻的所述环形凸起的顶点之间的距离为0.1mm-2mm，采用所述辊筒制作的压花玻璃能够增加太阳能总透射比、减少反射比，进而提高太阳能产品的光电转换效率。

2、本实用新型压延辊表面的沟槽式条纹，可以采用车削加工完成，与传统的母轮辊压等加工方式相比，成本降低，加工精度高。

3、本实用新型提供的压延辊无需对工艺和设备进行重大变更，只需更换辊筒即可压制具有新型结构的压花玻璃，能充分利用现有的生产条件，节约成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明提供的压延辊的结构示意图；

图2是本发明提供的压延辊的A-A面的剖视图；

图3是本发明提供的侧面为平面的压延辊的一个剖视示意图；

图4是本发明提供的侧面为平面的压延辊的另一个剖视示意图；

图5是本发明提供的侧面为凸面的压延辊的一个剖视示意图；

图6是本发明提供的侧面为凸面的压延辊的另一个剖视示意图；

图7是本发明提供的侧面为凹面的压延辊的一个剖视示意图；

图8是本发明提供的一种纵截面轮廓呈正弦或余弦曲线形状的压延辊的剖视示意图。