[实用新型]一种基于PDS工艺的穹顶式天线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电子通信技术领域，涉及一种基于PDS工艺的穹顶式天线结构。

背景技术

3D-MID技术是指在注塑成型的塑料壳体表面，制作有电气功能的三维立体电路及互联器件。随着电子设备集成度的不断提高和现代通信设备超薄及圆弧外形需求，这将大大限制天线的辐射空间和走线区域。同时，随着现代通信技术的发展，多种模式、多种制式的功能需求对天线性能也提出了更为严苛的要求。在这样的技术需求背景下，通过加工工艺创新，即3D-MID技术，在有限的天线空间条件下，满足天线性能需求则显得至关重要，并已成为天线领域的最新发展趋势。

目前，已成熟应用于天线产品的3D-MID技术主要有：双色注塑、LDS、PDS。三种技术各有优势，但在成本、良率以及产能上占优的是PDS技术。该技术能很好地满足便携通信终端设备对天线部件的要求(高性能、赋形能力、对ID和工艺的低影响)。

随着现代通信技术的不断发展，智能机成为了当今世界主流的通信终端设备，其需求量不断增加。尤其是随着4G通信技术的发展，智能手机多模多频的RF性能要求，以及设备外形追求超薄、金属质感的趋势，对现有天线实现方式提出了挑战。例如，智能机4G五模十三频的功能需求对天线性能提出了严苛的要求；设备后壳对金属机身的追求，壳体内表面较多的卡扣以及设备超薄的外形要求，对天线布线区域和辐射空间提出了更高的要求，相较于传统的FPC和支架的天线实现方式，将天线设计到带金属支撑模内注塑机壳正面及顶面的方式更能实现天线的良好性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，能有效解决高性能要求和不规则布线区域难题的基于PDS工艺的穹顶式天线结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于PDS工艺的穹顶式天线结构，该结构包括嵌设在智能通信设备后盖上的带金属支撑模内注塑中壳以及布设在带金属支撑模内注塑中壳上的PDS走线，该PDS走线布设在带金属支撑模内注塑中壳正面及顶面，形成穹顶式外形。

所述的带金属支撑模内注塑中壳的正面与顶面的弯折面采用0.1-1范围的R角过渡。

所述的PDS走线与带金属支撑模内注塑中壳相接触的表面为抛光表面。

所述的PDS走线由带金属支撑模内注塑中壳正面过渡到顶面的区域相对应的位置处开设有天线通孔。

所述的天线通孔的直径为0.4-0.6mm。

所述的带金属支撑模内注塑中壳的材质包含且不限于PC、PC+ABS、PC+GF或PA+GF。

所述的智能通信设备后盖为全金属后盖，所述的PDS走线与智能通信设备后盖相互独立。

所述的PDS走线为多频带天线，对应的频率包括且不仅限于GSM850、GSM900、GSM1800、GSM1900、W2100、LTE1、LTE3、LTE7、LTE 20、GPS或WiFi。

所述的PDS走线的厚度为6-8μm，使其在带金属支撑模内注塑中壳正面及顶面实现，且不影响后续工艺的实现成为可能。

本发明天线结构采用Invert F antenna的方式进行设计：采用双馈电点，通过调节天线的分支方式、在两个馈电点间开缝隙以及高低频走线末端耦合来增加天线的容性，从而改善天线的工作频带带宽。调节天线走线的长度和宽度，以及天线分支之间的间隙，对天线工作频带的性能进行优化。

在进行天线设计前，首先需要做的是优化改良机壳结构。

采用以下方法原则：1)在弯折面采用0.1～1范围的R角过渡；2)在天线使用的空间区域将机壳表面进行抛光；3)在天线走线由正面过渡到顶面或者顶面过渡到正面的区域，在壳体预留天线通孔。

完成结构优化后，即可进行天线PDS走线设计。设计PDS走线分布在带金属支撑模内注塑中壳正面及顶面，形成穹顶式结构，通过调节天线的分支方式和末端耦合方法以及馈电点和接地点的缝隙长度来实现天线在工作频段的性能，完成天线走线设计后，通过PDS工艺天线印刷实现机壳上的天线附着。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)适用于带全金属后盖的超薄智能设备；

2)适用于实现在带金属支撑模内注塑机壳的正面及顶面，可以实现多种不同功能天线的加工实现，可以大幅度降低加工成本；

3)具备所有3D-MID天线的优势，即能充分使用3D曲面空间，不存在传统天线实现方式要考虑的平面展开问题；