[实用新型]一种螺旋弹簧实现主轴自动换刀的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种螺旋弹簧实现主轴自动换刀的装置，适用于给高速电主轴提供拉刀力的松拉刀机构。

背景技术

现有技术中，电主轴的自动换刀装置上，常用碟形弹簧自动夹紧刀具。在使用中，为得到较大的弹性力，采用多片碟形弹簧面对面轴向叠加。当碟形弹簧发生变形时，其内孔变小，外圈变大。因此，主轴的内孔与碟形弹簧的外圆，以及碟形弹簧的内孔与拉杆的配合，都必须保留较大的间隙，由于配合间隙的存在，每次换刀后弹簧的径向位置将发生变化，使其动平衡状态发生改变，引起主轴振动加剧，严重影响加工精度，存在碟形弹簧使用寿命短、组装繁琐，整套机构振动较大，妨碍主轴提高转速甚至不能正常工作，同时会出现拉刀力控制不准确，使刀具装卸时容易出现问题的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋弹簧实现主轴自动换刀的装置，包括电主轴，电主轴的中心设置有拉杆，其特征在于：所述的电主轴的内孔与拉杆的外圈之间从左到右依次设置有调节垫片A、螺旋弹簧A、调节垫片B、螺旋弹簧B、信号圈，其中调节垫片A左端的圆周面外侧与电主轴内孔的台阶面接触，信号圈的左部外圈与电主轴的内孔连接。

所述的螺旋弹簧A与螺旋弹簧B的钢丝直径、弹簧外径、弹簧自由长度、弹簧总圈数及有效圈数均相同。

本实用新型结构合理，有效的提高了松拉刀机构的打刀次数，降低了整个机构的振动，提高了拉刀力的控制精度，并且提高了拉刀机构的组装速度，延长了轴承使用寿命，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.电主轴；2.拉杆；3.调节垫片A；4.螺旋弹簧A；5.调节垫片B；6.螺旋弹簧B；7.信号圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种螺旋弹簧实现主轴自动换刀的装置，包括电主轴1，电主轴1的中心设置有拉杆2，所述的电主轴1的内孔与拉杆2的外圈之间从左到右依次设置有调节垫片A3、螺旋弹簧A4、调节垫片B5、螺旋弹簧B6、信号圈7，其中调节垫片A3左端的圆周面外侧与电主轴1内孔的台阶面接触，信号圈7的左部外圈与电主轴1的内孔连接；所述的螺旋弹簧A4与螺旋弹簧B6的钢丝直径、弹簧外径、弹簧自由长度、弹簧总圈数及有效圈数均相同。

具体实施时，1）、螺旋弹簧A4和螺旋弹簧B6的长度、力、节距，在主轴设计之初根据结构空间限制可做出调整，统一尺寸加工；2）、整根螺旋弹簧容易加工，尺寸统一，从而降低整个拉刀机构的振动。

实施例一、螺旋弹簧A4的螺旋方向和螺旋弹簧B6的螺旋方向相同。

实施例二、螺旋弹簧A4的螺旋方向和螺旋弹簧B6的螺旋方向相反。

工作原理：安装时，螺旋弹簧A4和螺旋弹簧B6的螺旋方向相同或者相反；拉杆2在外力的作用下，拉杆2的台阶面与调节垫片A3左端的圆周面内侧接触，通过带动调节垫片A3、螺旋弹簧A4、调节垫片B5、螺旋弹簧B6的运动，使螺旋弹簧A4和螺旋弹簧B6压缩；在外力的作用减弱或消失后，拉杆2通过螺旋弹簧的作用力来实现复位。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。