[实用新型]一种应用于撕膜机的收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及撕膜设备，特别涉及一种应用于撕膜机的收料装置。

背景技术

液晶显示器面板表面所贴合的偏光片具有保护胶膜，用以保护偏光片在作业的过程中不易受到碰撞而损坏，另一方面，也同时避免工作环境中空气的微粒或尘埃掉落于偏光片上的问题。传统的偏光片的撕膜方式，采用人工撕膜，人工手动撕膜的工作环境洁净度较低，在偏光片的保护胶膜撕除之后，悬浮于空气中的微粒或尘埃容易掉落于偏光片上，从而导致液晶显示器面板的品质不佳，且效率较低。

目前，有撕膜机用于撕下撕膜机上的保护胶膜，但是在撕膜机将保护胶膜从撕膜机上撕下后，保护胶膜就落在托板上，等托板上集齐一定量的保护胶膜时，然后利用人工将托板上的贴膜拿走，浪费人力且比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于撕膜机的收料装置，其能够较方便的收集撕膜机上撕下的贴膜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于撕膜机的收料装置，包括机架，所述机架中间设有托板，所述托板包括有下料板一和下料板二，所述下料板一和下料板二下方均设有支撑架，所述支撑架的一端与机架铰接，所述机架位于托板的下方均设有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆分别对应的朝向下料板一和下料板二设置，所述下料气缸与机架铰接，且所述下料气缸的活塞杆与对应的下料板一和下料板二下侧铰接。

通过上述方案，下料板一和下料板二下方的支撑架的一侧均与机架铰接，下料气缸的一端与机架铰接，另一端与支撑架铰接，下料气缸的活塞杆的初始状态伸出，顶着支撑架，使支撑架处于水平状态，则此时支撑架上方的下料板一和下料板二也处于平行状态，当撕膜机将贴膜撕下后，贴膜落在下料板一和下料板二上，当贴膜落到下料板一和下料板二上时，下料气缸的活塞杆会开始回缩，活塞杆会顶着支撑架沿着铰接处开始转动，使支撑架远离铰接处的一端开始向下运动，从而带动支撑架上方的下料板一和下料板二相互靠近的一端向下运动，进而使下料板一和下料板二之间有间隙，然后下料板一和下料板二上的贴膜就会由于自身的重力通过间隙而落下，当下料板一和下料板二上的贴膜落下后，下料气缸的活塞杆开始伸出，抵触着支撑架使支撑架和下料板一、下料板二均回复到初始状态，继续接收贴膜，整个过程中无需人工取膜，比较方便。

进一步的，所述下料板一和下料板二上均设有若干吸盘。

通过上述方案，当贴膜和产品分离时，贴膜和产品上都有静电，当贴膜与产品分离后，会落到下料板一和下料板二上的吸盘上，然后被吸盘吸附，而不会让贴膜由于静电而吸附到产品上，从而可以让吸盘较顺利的与产品分离，当下料板一和下料板二倾斜时，贴膜由于自身的重力会脱离吸盘，然后脱离下料板一和下料板二。

进一步的，所述下料板一和下料板二靠近机架的一侧的两端均开设有斜边。

通过上述方案，当贴膜落到下料板一和下料板二上时，开设有斜边可以较大程度的防止贴膜靠近机架的一端卡入到下料板一和下料板二与机架之间，从而可以让贴膜能够较顺利的脱离下料板一和下料板二。

进一步的，所述机架位于托板下方设有料槽。

通过上述方案，在机架的下方设有料槽可以用于收集从托板上方掉落的贴膜，以防止贴膜到处散落，便于后期处理贴膜。

进一步的，所述下料板一和下料板二下方均设有至少两个下料气缸。

通过上述方案，至少设有两个气缸可以较稳定的带动支撑架运动，从而可以较稳定的带动下料板一和下料板二运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过下料板一和下料板二与下料气缸的配合，可以较方便的收集撕膜机上撕下的贴膜；

2、通过吸盘的设置，可以较顺利的让贴膜与产品分离。

附图说明

图1为本实施例用于体现机架的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实施例用于体现下料板一和下料板二的结构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为本实施例用于体现下料气缸的结构示意图；

图6为本实施例用于体现机械手的结构示意图；

图7为图6中C的放大图。

图中，1、机架；11、机械手；2、滑轨；21、螺杆；22、滑块；23、电机；3、剥辊架；31、剥辊；311、绝缘套；4、撕膜气缸一；41、胶带轮；401、撕膜气缸二；5、夹膜气缸一；51、夹膜气缸二；511、夹膜头；52、夹膜块；6、下料板一；601、下料板二；61、支撑架；62、下料气缸；7、斜边；8、吸盘；9、料槽。