[实用新型]圆锥滚子轴承装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体地说是一种圆锥滚子轴承装配装置。

背景技术

在圆锥滚子轴承的装配作业中，需要将滚子、保持架、内圈和外圈装配在一起。装配时首先需要将滚子装配在保持架与外圈之间，在装配的过程中，为保证装配的工作效率，向装配工序不断的提供滚子是非常重要的保障。然后将内圈装配在保持架内，此时装配好滚子的外圈的搬运对于保障较高的装配效率具有十分重要的作用。在现有技术中，大多数轴承生产厂家还是采取人工徒手装配的方式，这种方式下装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承装配装置，用于实现对圆锥滚子轴承的智能化装配。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：圆锥滚子轴承装配装置，其特征是，它包括固定在机架上的滚子上料机构、滚子输送机构、滚子装配台、外圈搬运机构、外圈输送机构和压力机，

所述滚子上料机构包括第一底座、支撑板、安装台、角度调整结构、平移单元和上料结构，在所述第一底座的顶部固定有支撑板，在所述支撑板的上方设有安装台，所述安装台的左侧与支撑板的左侧铰接连接，安装台倾斜设置且安装台的左侧低、右侧高，在支撑板的右侧与安装台的右侧之间设有角度调整结构；在所述安装台上固定有四个位于矩形四个顶点上的支撑杆，在左侧的两支撑杆之间以及右侧的两支撑杆之间均设有围板，在两围板之间设有上料结构，所述上料结构包括自左向右依次设置且固定在两围板之间的卸料板、上料板、若干举升板和若干传递板，自左向右卸料板、传递板和上料板的上端的高度依次降低，在卸料板与传递板之间、每相邻的两传递板之间以及传递板与上料板之间均设有举升板，举升板与围板滑动连接且若干举升板同步动作；举升板位于最低点时，左侧的若干举升板的上表面与该举升板右侧的传递板的上表面平齐、最右侧的举升板的上表面与上料板的上表面平齐，在围板上设有驱动举升板同步升降的平移单元；且当举升板移动至最高点时右侧的若干举升板的上表面与该举升板左侧的传递板的上表面平齐、最左侧的举升板的上表面与卸料板的上表面平齐；在右侧的两支撑杆之间设有料斗，所述料斗的顶部和朝向上料结构的一侧敞口，且料斗的底部与上料板的上表面平齐；在左侧两支撑杆的上部之间设有导流器，所述导流器为中空结构，在所述导流器的内部设有隔板，所述隔板与导流器的下部之间为容纳滚子经过的出料通道，且出料通道仅能容纳单排高度的滚子通过；

所述滚子输送机构包括第二底座、立板、摆动块、输送辊、拉紧弹簧和侧板，在所述第二底座上固定有一对前后设置的立板，在两立板之间转动安装有一对转轴，在每一所述转轴的两端分别固定有一个摆动块，在同一转轴上的两摆动块之间转动安装有倾斜设置的输送辊，在第二底座上设有驱动两输送辊沿同一方向同步转动的驱动单元，两输送辊同步转动时位于两输送辊之间的滚子沿输送辊的轴向移动，所述输送辊的上端位于导流器的下方；在每一所述立板的左右两侧分别固定有侧板，在侧板上转动安装有调节杆，在侧板与摆动块之间设有拉紧弹簧，在所述拉紧弹簧的作用下所述调节杆的其中一端与对应的摆动块接触配合；在输送辊的下端设有固定在第二底座上的输送管，输送辊上的滚子落入输送管中后由上向下输送；

在输送管的下方设有固定在机架上的滚子装配台，在所述滚子装配台上转动安装有转台，在所述转台上设有内外同心设置的内柱和外筒，在所述内柱的圆形外壁上设有若干沿周向均匀设置的弧形槽，在内柱的顶部设有若干沿周向均匀设置的倾斜面，所述倾斜面的下端与弧形槽连通；

在所述滚子装配台的左侧设有外圈输送机构，所述外圈输送机构包括固定在机架上的一对导轨、滑动安装在两导轨之间的滑台、固定在滑台用于放置外圈的承载台以及固定在机架上驱动滑台沿导轨移动的输送气缸，在所述承载台上设有传感器，所述传感器与控制器信号连接，所述控制器与输送气缸的电磁阀信号连接；