[实用新型]一种链条炉给煤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤链条锅炉领域，涉及燃煤链条锅炉给煤装置的改造，具体涉及一种链条炉给煤装置。

背景技术

随着现在国家对锅炉燃烧节能环保政策的提高，要求现有的锅炉燃烧必须达到最大的燃烧效率和最低的排放要求。越来越多的链条炉不能满足要求。因此需要对其进行改造，首先是保证煤粉给煤的均匀性，才能保证链条炉燃烧的经济性，在此背景下，需要更好的给煤装置来控制链条炉的给煤均匀性。现针对此问题，提出一种链条炉新型的给煤装置，使得链条炉给煤均匀，燃烧充分稳定，达到经济燃烧和节能减排的目的。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种链条炉给煤装置，包括混煤器、移煤器、播煤器、二次混煤装置；煤粉依次通过混煤器、移煤器、播煤器、二次混煤装置至燃烧处；

其中：所述混煤器包括两根绞龙，用于通过两根绞龙的转动来对煤粉进行混合；移煤器和播煤器用于控制煤粉的移动方向，保证煤粉下落至二次混煤装置中；二次混煤装置用于使煤粉均匀下落至燃烧处。

进一步地，在混煤器和移煤器之间设置有防漏煤板。

进一步地，所述二次混煤装置包括上板和下板，所述上板和下板沿煤粉的下落方向倾斜设置，所述上板上分布有多个不同孔径的圆孔。

进一步地，所述两根绞龙可同时转动，也可单独转动；若两根绞龙同时转动，两根绞龙的转动方向相反。

本实用新型与与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本实用新型的两根绞龙通过链条结构控制其旋转，可进行同时旋转和单独旋转的调节，也可同时停运，但不影响锅炉的正常运行；

(2)本实用新型设置组合板式的二次混煤装置，上板采用开有不同孔径的圆弧斜板，保证给煤时不同粒径的煤粉进行充分混合，下板采用斜直板长与上板，保证进入炉排煤粉的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为绞龙的结构示意图；

图3为二次混煤装置的结构示意图。

图中标号代表为：1—混煤器；2—防漏煤板；3—移煤器；4—播煤器；5—上板；6—下板；7—二次混煤装置；8—绞龙。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种链条炉给煤装置，如图1所示，包括混煤器1、移煤器3、播煤器4、二次混煤装置7；煤粉依次通过混煤器1、移煤器3、播煤器4、二次混煤装置7至燃烧处；

其中：所述混煤器1包括两根绞龙8，用于通过两根绞龙8的转动来对煤粉进行混合；移煤器3和播煤器4用于控制煤粉的移动方向，保证煤粉下落至二次混煤装置7中；二次混煤装置7用于使煤粉均匀下落至燃烧处。本实施例所采用的绞龙结构如图2所示。

为了保证没有煤粉经过移煤器之前不发生泄漏，在混煤器7和移煤器3之间设置有防漏煤板2。

如图3所示，所述二次混煤装置7包括上板5和下板6，所述上板5和下板6沿煤粉的下落方向倾斜设置，所述上板5上分布有多个不同孔径的圆孔。保证给煤时不同粒径的煤粉进行充分混合，进入炉排煤粉的均匀性

二次混煤装置7采用组合式上板5和下板6，保证下煤后炉排上煤粉的均匀性，兼顾分层燃烧装置和混煤器的全部功能，从而使燃烧充分稳定，达到经济燃烧和节能减排的目的。

所述两根绞龙8可同时转动，也可单独转动；若两根绞龙8同时转动，两根绞龙8的转动方向相反。

本实施例中两根绞龙8的叶片方向，布置位置，长度都会根据现场实际情况设计布置。

本实施例中，两根绞龙8通过链条结构控制其旋转，可进行同时旋转和单独旋转的调节，也可同时停运，但不影响锅炉的正常运行。

工作过程

煤粉经过给煤机进入到两个绞龙组成的混煤器，进行充分混合，挡煤板防止原煤泄漏，经过混合后的煤进入移煤器，在移煤器旋转的作用下进入播煤器，然后通过播煤器进入到二次混煤装置中，在二次混煤装置中进行二次混合由于下层板比上层板宽，因此，可以控制小颗粒煤均匀的进入炉排的分行中，大颗粒煤均匀布置在小颗粒煤粉上，从而保证下煤后炉排上煤粉的均匀性，兼顾分层燃烧装置和混煤器的全部功能，从而使燃烧充分稳定，达到经济燃烧和节能减排的目的。