[实用新型]双螺旋榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油料压榨机，具体地说涉及一种双螺旋榨油机。

背景技术

图1为传统的双螺旋榨油机结构示意图。如图所示，双螺旋榨油机的压榨膛内设有上下2根、螺纹呈“八”字形设置的螺旋压榨轴1和2；榨膛内孔沿着油料推进的方向只缩小一次，形成大孔3、小孔4两孔径榨膛。传统的双螺旋榨油机还包括有变速齿轮箱5和同步传动齿轮箱6，变速齿轮箱和同步传动齿轮箱之间通过十字滑块联轴节7相连，带动两根螺旋压榨轴旋转。另外，传统的双螺旋油料压榨机采用推进式进料，油料从变速齿轮箱和压榨膛相连处，进入压榨膛。传统的双螺旋油料压榨机的缺点是：传动齿轮箱轴承运行20天左右就需要更换；齿轮即齿轮轴，也用不上半年，其原因主要有以下几个方面：

1、变速齿轮箱与同步传动齿轮箱分开设计，中间用十字滑块联轴节连接，齿轮轴的同心度无法保证；且变速箱没有与同步传动齿轮箱连成箱式结构，变速箱在运行过程中共振较大；

2、由于齿轮轴过长，运转过程中，轴的扰度大，直接导致轴承及齿轮的寿命缩短；

3、由于从传动齿轮箱端进料，两根螺旋主轴在运行过程中受轴向推力，容易形成“八”字张力，这种张力必然传递到传动箱轴承上面，增大轴承的磨损；

4、现有双螺旋榨油机为2孔榨膛，相齿合的螺旋段长度较短，油料破碎不充分，因此饼中残油率不理想；

5、双螺旋榨油机在油料高温入榨时，榨膛内油料的温度很容易积温过高，导致油饼焦糊，油色发黑。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种新型的双螺旋榨油机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双螺旋压榨机，它包括机架、机架底座，在机架上安装有原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙，在机架底座上固定有压榨膛、校饼箱和变速传动齿轮箱；在压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴；其特征在于：

油料经所述原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙输送至压榨膛的进料口； 形成与传统双螺旋榨油机相反的拉式进料方式；

所述变速传动齿轮箱内设置有输入轴三角带轮、输入轴、过桥轴、变速输出齿轮、同步传动主齿轮、同步传动副齿轮；变速输出齿轮与同步传动主齿轮前后同轴设置，同步传动主齿轮和同步传动副齿轮上下平行设置；驱动电机通过带动输入轴三角带轮转动带动输入轴旋转，输入轴通过齿轮带动过桥轴旋转，过桥轴通过齿轮带动变速输出齿轮转动，变速输出齿轮带动同步传动主齿轮和同步传动副齿轮同步转动；

其中，一根螺旋压榨轴与同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴与同步传动副齿轮轴通过联轴器相连。

优选地，所述压榨膛的榨膛内孔直径沿油料推进方向缩小二次，形成大、中、小三孔径榨膛。

优选地，在所述螺旋压榨轴上穿设有压榨螺旋，压榨螺旋的外径沿油料推进方向逐渐变小，位于榨膛大孔段、中孔段的压榨螺旋相互齿合，位于榨膛小孔段的压榨螺旋呈相切状。

优选地，在所述压榨膛的后段靠近所述校饼箱的前端处设置了喷水/喷汽装置，并设计了若干个喷水孔/喷汽孔。

在本实用新型的具体实施例中，所述油饼从所述双螺旋变速传动齿轮箱端出饼。

附图说明

图1为传统的双螺旋榨油机结构示意图；

图2为本实用新型双螺旋榨油机结构示意图；

图3为本实用新型双螺旋压榨轴结构示意图；

图4A为本实用新型榨笼内部结构示意图；

图4B为本实用新型榨笼侧视结构示意图；

图5为本实用新型变速传动齿轮箱结构示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型双螺旋榨油机结构示意图。如图所示，本实用新型公开的双螺旋榨油机包括机架9、机架底座10，在机架9上安装有原料斗11、输料横绞龙12、强制喂料立绞龙13，在机架底座10上固定有压榨膛14、校饼箱15和变速传动齿轮箱16。

油料经原料斗11、输料横绞龙12、强制喂料立绞龙13输送至压榨膛14的进料口，进料方式一改传统的推料进料方式，为拉向进料。