[实用新型]一种扩孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，特别涉及一种用于地基施工的扩孔钻机。

背景技术

随着高层建筑、大型桥梁和城市地铁基础建设工程发展需要，由于搅拌桩施工具有设备简单、无振动、无噪音、对周围土体无侧向挤压、施工周期短和工程造价低廉等优点，使长螺旋等径桩钻机得到比较广泛的运用，而等径桩因承载能力差受到限制外，基础工程施工中还大量采用各种扩底桩和葫芦桩等新型承载桩。目前扩孔钻机一般采用机械式扩孔和液压式扩孔两种，机械式扩孔钻工作是扩孔翼随钻杆下钻时借助自重力打开，而在提升时借助杠杆原理自行收拢，该种扩孔钻存在扩孔尺寸无法保证的问题；而液压扩孔钻利用液压扩展油缸进行扩孔和收拢，其采用的扩展油缸一般布置于钻杆外壁或者钻杆内腔，在扩孔过程中扩展油缸时处于压缩空气、泥浆等物质的侵蚀之中，对扩展油缸的加工精度和密封性要求很高，而且制造和装配难度大，使用过程中因密封件失效容易造成液压系统故障，在钻具下钻过程中需要及时打开扩展臂进行扩孔作业的关键时候往往不能按要求操作。

在高层建筑、大型桥梁和城市地铁基础建设工程施工中经常遇到地层软硬不均匀、砂土和砂砾石夹杂等情况，扩孔钻机钻进掘削、上下提升和反复搅拌过程中，最下端的扩孔钻具承受了更大的钻掘和搅拌阻力，造成钻具切削刀头刃口磨损严重、叶片磨损严重和搅拌不均匀等质量问题，大大降低作业效率，严重影响改良加固体的整体强度。因此，需要一种与之工法相适应的钻孔、扩孔的扩孔钻机，这种扩孔钻机不仅可以完成桩端及桩身断面的扩大作业，而且具有扩孔简便、切削刀体强度高、螺旋片耐磨性高和钻掘能力大的特点，有效减少叶片和刀头磨损情况，大大延长设备的使用寿命，提高施工效率和大幅度降低使用和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种扩孔简便、切削刀体强度高、螺旋片耐磨性高、钻掘能力大、搅拌充分，确保提高施工效率和大幅度降低使用和维护成本的扩孔钻机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种扩孔钻机，包括：

左右二根空心光钻杆，每根空心光钻杆包括：光杆体、导向槽以及分别位于光杆体下端和上端的雌接头和雄接头；

左右二个扩孔钻具，每个扩孔钻具包括：中空管体、设置于中空管体内腔的注浆管、位于中空管体下端的注浆阀和位于中空管体上端的、与空心光钻杆的雌接头配合的外接头，中空管体外壁具有支承槽；

扩大切削翼，包括扩大臂、安装在扩大臂上的多个扩孔刀体、焊接于中空管体外壁的架座、销轴和缓冲挡块，这些部件被定义为扩大切削翼的一组；

第一切削翼，包括第一切削刀体和第一翼片；

第二切削翼，包括第二切削刀体和第二翼片；

护架，包括第一半圆环、两端均设有第二半圆环的中间架和耐磨衬套；

导向架，包括第三半圆环、设有第四半圆环的框架体、位于框架体后部的导向板和耐磨衬套；

多组搅拌叶片以及耐磨板；

其特征在于：

所述左右二个扩孔钻具中每一个扩孔钻具的中空管体上端的外接头连接到每根杆中每一根空心光钻杆的光杆体下端的雌接头内，而空心光钻杆的光杆体上端的雄接头连接到另一根空心光钻杆的光杆体下端的雌接头内，以此类推，以适应不同钻孔深度要求；

所述多组搅拌叶片上下间隔设置在位于扩大切削翼的上方的扩孔钻具的中空管体外壁上，并且相对两组搅拌叶片在中空管体的径向方向十字交叉形成90°夹角；

所述扩大切削翼为二组，位于多组搅拌叶片的下方，并沿中空管体径向方向呈几何对称或等角度间隔形式布置；每组扩大切削翼的每个扩大臂均通过销轴枢轴安装于每个架座的销座上，所述每个扩大臂的下边上各安装多个扩孔刀体，除每个扩大臂自由端上的扩孔刀体以外，一个扩大臂的下边上的扩孔刀体的位置与另一个扩大臂的下边上的扩孔刀体的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述缓冲挡块固装于中空管体的外壁，并确保每个扩大臂的扩孔刀体在中空管体正向旋转的同时绕销轴转动而缩回进每个架座内时其外端正好到达缓冲挡块的内侧；