[实用新型]一种汽车电池化成分容装置的电池托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种电池化成分容装置的电池托盘。

背景技术

现有的大批量电池分容检测柜需要人工将电池预装到专用托盘上，再进行批量检测，但现有托盘固定效果并不理想，人工装设时容易造成电池位置偏移，装盘过程中更可能由于震动导致电池倾倒，影响检测效果，甚至导致检测失败。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能确保电池位置准确、防止电池倾倒的汽车电池化成分容装置的电池托盘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车电池化成分容装置的电池托盘，包括托盘、衬隔板，所述托盘为矩形，其四个侧面设有若干矩形通风孔，衬隔板高度小于托盘高度，衬隔板底部设有若干与其长边垂直的限位槽，托盘内设有若干与限位槽数量一致且相互契合的横向凸起，托盘内还等距设置若干用于分隔衬隔板的纵向凸起，若干衬隔板通过横向凸起和纵向凸起限定设置在托盘内，衬隔板内沿着两个长边内侧面均设有若干一一对应且相互平行的间壁，间壁两侧面均设有用于防止汽车电池倾倒的限位凸起，衬隔板两个长边侧壁距离与汽车电池宽度相等，两个相邻间壁中相互朝向的限位凸起的间距与汽车电池厚度相等。

进一步的，所述托盘其中一侧边倒45°角。

进一步的，所述托盘四侧设有用于固定托盘位置的圆弧开口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种汽车电池化成分容装置的电池托盘，本实用新型在托盘底部设置横向凸起和纵向凸起划分并限定衬隔板的位置，然后利用衬隔板长边内壁和限位凸起贴合汽车电池的放置形式，保证了汽车电池处于垂直立起状态，确保电池分容检测成功；根据不同尺寸的汽车电源可更换不同厚度、限位凸起间距的衬隔板，可实现不同规格电池分选固定；间壁没有直接与汽车电池避免直接接触，确保了汽车电池的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车电池化成分容装置的电池托盘的结构示意图；

图2为托盘的结构示意图；

图3为衬隔板的结构示意图；

图中：1、托盘；2、衬隔板；11、矩形通风孔；12、横向凸起；13、纵向凸起；14、圆弧开口；21、限位槽；22、间壁、23、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2和3所示本实用新型一种汽车电池化成分容装置的电池托盘，包括托盘1、衬隔板2，所述托盘1为矩形，其四个侧面设有若干矩形通风孔11，衬隔板2高度小于托盘1高度，衬隔板2底部设有若干与其长边垂直的限位槽21，托盘1内设有若干与限位槽21数量一致且相互契合的横向凸起12，托盘1内还等距设置若干用于分隔衬隔板2的纵向凸起13，若干衬隔板2通过横向凸起12和纵向凸起13限定设置在托盘1内，衬隔板2内沿着两个长边内侧面均设有若干一一对应且相互平行的间壁22，间壁22两侧面均设有用于防止汽车电池倾倒的限位凸起23，衬隔板2两个长边侧壁距离与汽车电池宽度相等，两个相邻间壁22中相互朝向的限位凸起23的间距与汽车电池厚度相等。

更具体的，所述托盘1其中一侧边倒45°角。

更具体的，所述托盘1四侧设有用于固定托盘1位置的圆弧开口14。

本实用新型在托盘1底部设置横向凸起12和纵向凸起13划分并限定衬隔板2的位置，然后利用衬隔板2长边内壁和限位凸起23贴合汽车电池的放置形式，保证了汽车电池处于垂直立起状态，确保电池分容检测成功；根据不同尺寸的汽车电源可更换不同厚度、限位凸起23间距的衬隔板2，可实现不同规格电池分选固定；间壁22没有直接与汽车电池避免直接接触，确保了汽车电池的散热效果。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。