[实用新型]熔分炉有效
申请号: | 201720222272.5 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN207347595U | 公开(公告)日: | 2018-05-11 |
发明(设计)人: | 刘行波;裴芬;谢善清;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 神雾科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C21B13/14 | 分类号: | C21B13/14 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黄德海 |
地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔分炉 | ||
本实用新型公开了一种熔分炉,包括:熔池侧壁,所述熔池侧壁包括耐火砖和位于所述耐火砖外侧的冷却壁,所述耐火砖和所述冷却壁之间设有导热件,所述导热件直接与所述冷却壁贴合。根据本实用新型的熔分炉,通过在熔池侧壁的耐火砖和冷却壁之间设置导热件,且导热件直接与冷却壁贴合,由于导热件的高导热性,在保证熔分炉的冷却强度的同时,导热件可以阻挡穿透耐火砖的铁水和熔渣,从而保护了冷却壁,确保熔分炉的安全运行。
技术领域
本实用新型涉及冶金领域,尤其是涉及一种熔分炉。
背景技术
随着全球温室效应越来越受到关注,人们开始致力于研究如何减少碳氧化物的排放。其中,碳氧化物的排放一部分来自冶金行业。目前,冶金行业中主流的炼铁工艺是高炉炼铁,然而这种炼铁工艺中的烧结机炼焦等工序对环境污染严重,从而产生了直接还原炼铁工艺,并逐步得到发展。
直接还原炼铁工艺可以利用全世界储量丰富的铁矿粉和煤粉直接来生产高质量的直接还原铁(DRI),省去了烧结和炼焦工序,能量消耗和对环境造成的负担相较于高炉炼铁工艺有明显的竞争力。直接还原炼铁工艺分为还原和熔分两步,还原工序主要有气基直接还原和煤基直接还原两种方式,这两种方式在国内外均有成熟的示范工厂;熔分工序主要有电熔分和燃气熔分两种方式,其中燃气熔分工艺的原料为直接还原铁,直接还原铁在熔分炉中被加热熔化,最终生成高温的铁水和熔渣,因此,熔分炉的熔池侧壁既要求耐熔渣侵蚀,又要求耐高温。
相关技术中,熔分炉的熔池侧壁采用耐材(例如耐火砖)加冷却壁的组合方式,以降低耐材的温度,减缓耐材的侵蚀速度。然而,当耐材被侵蚀到一定厚度时,耐材上容易产生通缝,熔分炉内的高温的铁水和熔渣会迅速从耐材上的通缝穿透耐材,当铁水穿透冷却壁遇到冷却壁内的冷却水时会发生爆炸,造成重大安全事故。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种熔分炉,这种熔分炉在保证其冷却强度的前提下,可以保护冷却壁,确保熔分炉的安全运行。
根据本实用新型的熔分炉,包括:熔池侧壁,所述熔池侧壁包括耐火砖和位于所述耐火砖外侧的冷却壁,所述耐火砖和所述冷却壁之间设有导热件,所述导热件直接与所述冷却壁贴合。
根据本实用新型的熔分炉,通过在熔池侧壁的耐火砖和冷却壁之间设置导热件,且导热件直接与冷却壁贴合,由于导热件的高导热性,在保证熔分炉的冷却强度的同时,导热件可以阻挡穿透耐火砖的铁水和熔渣,从而保护了冷却壁,确保熔分炉的安全运行。
另外,根据本实用新型的熔分炉还可具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述耐火砖的外侧壁上具有向外凸出的凸台,所述导热件的底面的一部分支撑在所述凸台上。
根据本实用新型的一个实施例,所述凸台的上表面低于熔池的底面。
根据本实用新型的一个实施例,所述导热件为高导热砖。
根据本实用新型的一个实施例,所述导热件为炭砖。
根据本实用新型的一个实施例,所述耐火砖、所述冷却壁和所述导热件之间填充有炭质捣打料。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的熔分炉的熔池侧壁的剖面图。
附图标记:
100:熔池侧壁;100a:熔池;
1:耐火砖;11:凸台;2:炭质捣打料;3:导热件;
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