[实用新型]一种用于呋喃树脂的高效反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应容器技术领域，涉及一种用于呋喃树脂的高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有技术中的反应釜在使用过程中存在进料不均匀的问题，导致反应物反应不充分。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于呋喃树脂的高效反应釜，解决了现有技术中反应釜进料不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于呋喃树脂的高效反应釜，包括：

设置有抽真空口的釜体，所述釜体内设置有与搅拌电机连接的搅拌装置，所述釜体上还设置有加药台，所述加药台上设置有爬梯，

所述釜体内还设置有散料装置，所述散料装置包括料斗，所述料斗下方设置有下料管，所述下料管下方为散料盘，所述散料盘与散料电机连接，

所述抽真空口通过抽真空管路与真空泵的吸气口连接。

进一步，所述散料盘四周设置有挡料板，所述挡料板上均匀分布有散料口。

进一步，所述散料口为四个，且均匀分布在所述挡料板上。

进一步，所述下料管的出口位于所述散料盘中心的上方。

进一步，所述釜体包括本体和设置在所述本体上方的盖体，所述本体上设置有定位螺栓，所述盖体上设置有与所述定位螺栓相应的定位套筒，所述定位螺栓穿过所述定位套筒与螺母连接。

进一步，还包括设置在所述抽真空管路上的气液分离器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中的反应釜在使用过程中，釜体内的搅拌装置可以对釜体内的物料进行充分搅拌，真空泵通过抽真空管道对釜体内进行抽真空操作，可以使釜体内保持真空状态，为釜体内的物料反应提供环境，且本实用中增加了散料装置，料斗内盛放有待加入的物料，物料经下料管输送至散料盘上，散料盘在散料电机的带动下不断旋转，从而使固体物料不断加入至釜体内，通过散料盘的转动，实现物料的均匀加入，从而保证釜体内物料的充分反应。

2、散料盘四周设置有挡料板，物料只能从挡料板上的散料口散到釜体内，从而进一步增加物料进入釜体的均匀性，保证釜体内物料的充分反应，提高反应釜的实用性。

经过发明人的大量实验研究，当散料口为4个时，相较其他数目的散料口，可以取得较好的散料效果。且当下料管的出口位于散料盘中心的上方时，可以进一步增加物料在散料盘上的均匀性。

3、釜体包括本体和盖体的方式，具体的，本体和盖体通过定位螺栓和定位套筒，可以保证本体和盖体闭合后，处于正对的位置，避免本体和盖体位置错位导致的密封效果差。

釜体内反应的物料中大多含有部分水分，釜体内的气体抽出时，先经过气液分离器进行气液分离，可以避免气体中携带的液体对真空泵造成损坏，从而增加整个反应釜的寿命，节省维修成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中散料装置结构示意图；

图3为本实用新型中散料口结构示意图；

图中：1-抽真空口，2-釜体，21-本体，22-盖体，23-定位螺栓，24-定位套筒，25-螺母，3-搅拌装置，4-加药台，5-爬梯，6-散料装置，61-料斗，62-下料管，63-散料盘，64-散料电机，65-挡料板，66-散料口，7-抽真空管路，8-真空泵，9-气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种用于呋喃树脂的高效反应釜，包括：

设置有抽真空口1的釜体2，釜体2内设置有与搅拌电机连接的搅拌装置3，釜体2上还设置有加药台4，加药台4上设置有爬梯5，

釜体2内还设置有散料装置6，散料装置6包括料斗61，料斗61下方设置有下料管62，下料管62下方为散料盘63，散料盘63与散料电机64连接，

抽真空口1通过抽真空管路7与真空泵的吸气口8连接。