[实用新型]一种螺旋轴及螺旋挤压固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种螺旋轴及螺旋挤压固液分离机。

背景技术

在养殖业中，经常需要使用螺旋挤压固液分离机来对禽畜粪便进行输送以及固液分离，以便对禽蓄粪便进行后续的环保处理，但是现有的螺旋挤压固液分离机内的螺旋轴上的螺旋叶片的间距一般为等距，使其在螺旋挤压固液分离机的挤压腔内对禽蓄粪便的挤压力不够，水分压榨过滤得不充分。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋轴及螺旋挤压固液分离机。该螺旋轴的螺旋叶片在螺旋挤压固液分离机的挤压腔内对固液混合物的挤压力沿物料的输送方向递增，固液分离的效率高，且能够防止物料对螺旋叶片产生磨损。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋轴，设置在螺旋挤压固液分离机内，包括旋转轴和设置在所述旋转轴上的螺旋叶片，该旋转轴包括输送部和挤压部两部分，所述输送部对应于该螺旋挤压固液分离机的输送腔，所述挤压部对应于该螺旋挤压固液分离机的挤压腔；所述挤压部上的螺旋叶片的螺旋间距沿物料的输送方向递减，且所述挤压部的螺旋叶片的厚度沿物料的输送方向递增。

进一步地，所述螺旋叶片与物料输送方向相同的一面的外缘设置有凸起的挡料结构。

一种螺旋挤压固液分离机，包括上述的螺旋轴。

本实用新型具有如下有益效果：该螺旋轴的螺旋叶片在螺旋挤压固液分离机的挤压腔内对固液混合物的挤压力沿物料的输送方向递增，固液分离的效率高，且能够防止物料对螺旋叶片产生磨损；而且还能够防止物料从螺旋叶片和输送腔、挤压腔之间的缝隙处漏出。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋轴的示意图；

图2为图1所示的螺旋轴的A-A剖面图；

图3为本实用新型提供的螺旋挤压固液分离机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种螺旋轴，设置在螺旋挤压固液分离机内，该螺旋挤压固液分离机的内腔沿物料的输送方向分为输送腔和挤压腔两段；该螺旋轴包括旋转轴1和设置在所述旋转轴1上的螺旋叶片2，该旋转轴1包括输送部和挤压部两部分，所述输送部对应于该螺旋挤压固液分离机的输送腔，所述挤压部对应于该螺旋挤压固液分离机的挤压腔；所述挤压部上的螺旋叶片2的螺旋间距沿物料的输送方向递减，且所述挤压部的螺旋叶片2的厚度沿物料的输送方向递增。

该螺旋轴的螺旋叶片2位于螺旋挤压固液分离机的挤压腔内的螺旋叶片2的螺旋间距采用递减设计，即D1＞D2＞D3＞D4＞D5＞D6，在挤压过程中，所述螺旋叶片2对固液混合物的挤压力递增，能够有效提高固液分离的效率；而且位于所述挤压腔内的螺旋叶片2的厚度采用递增设计，能够防止对着挤压力的增大，物料对所述螺旋叶片2产生磨损。

如图2所示，所述螺旋叶片2与物料输送方向相同的一面的外缘设置有凸起的挡料结构21。

在所述螺旋轴输送和挤压物料的过程中，物料容易从所述螺旋叶片2与该螺旋挤压固液分离机的输送腔和挤压腔之间的缝隙处漏出，影响物料的固液分离效果，而且还可能造成堵塞或者卡住所述螺旋轴，使及其损坏；在所述螺旋叶片2的外缘设置凸起的挡料结构21，可以挡住物料防止其在固液分离的过程中漏出。

实施例二

如图3所示，一种螺旋挤压固液分离机，包括实施例一所述的螺旋轴；该螺旋挤压固液分离机的内腔沿物料的输送方向分为输送腔和挤压腔两段，所述输送腔由输送管3围成，且所述输送管3设有进料口，所述挤压腔由滤筒4围成，且所述滤筒4末端为固体出料口；所述螺旋轴的输送部位于该螺旋挤压固液分离机的输送腔内，用于将物料从进料口输送至挤压腔内；所述螺旋轴的挤压部位于该螺旋挤压固液分离机的挤压腔内，用于对物料挤压实现固液分离。所述螺旋轴的一端还连接有驱动电机5。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。