[实用新型]一种可资源化的氨法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种可资源化的氨法脱硫装置。

背景技术

在各种大气污染排放物中，占主要排放的是燃煤锅炉产生的二氧化硫和粉尘。虽然我国在不断削减二氧化硫排放量，但目前我国二氧化硫排放总量仍居世界第一，其中燃煤火力发电行业是二氧化硫和粉尘排放的主要来源。随着我国环保新标准的出台，二氧化硫和粉尘的排放指标日趋严格，这对于现有已建锅炉厂家来说，选择一种投资运行成本低、脱硫除尘效果好的燃煤烟气处理工艺，十分必要。

目前广泛采用的湿法脱硫技术是钙法脱硫工艺，该工艺主要以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，虽然脱硫效果较好，但目前脱硫行业副产物石膏积存严重，用途窄，销售困难，厂家一般采用抛弃法或者填埋法处理脱硫石膏，容易造成二次污染。

和钙法脱硫工艺相比，氨法脱硫工艺采用氨水作为吸收剂，与二氧化硫的反应效率更高，对二氧化硫的吸收脱除更好，一般达到95％以上。氨法脱硫工艺对煤种的适应性好，烟气处理量大，装置运行液气比小，同等烟气处理量下可节省设备体积，节能且投资小。氨法脱硫工艺所产生的脱硫副产品硫酸铵是一种广泛使用的化肥，具有很好的销售渠道，为企业增加附加值。但是，目前广泛使用的氨法脱硫装置，一般采用蒸发结晶的脱硫副产物处理工艺，该工艺能耗高，投资运行成本高；此外，氨法脱硫装置还存在氨逃逸现象，造成新的二次污染且增加了吸收液氨水的消耗量。

CN 201620090091.7公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、湿式电除雾器、浓缩结晶槽、清洗循环水槽、吸收循环泵、洗涤浓缩泵、清洗水泵，所述脱硫塔内部塔底隔板隔出吸收循环槽，吸收循环槽上方依次为氧化段，洗涤段，吸收段、氨除雾段，水滴除雾段；吸收循环槽上端的亚硫酸铵溶液经隔板孔洞进入氧化段，在氧气的氧化作用下生成硫酸铵溶液，当硫酸铵溶液达到一定量后溢流到浓缩结晶槽，进入洗涤浓缩循环过程，吸收循环槽下端的亚硫酸氨溶液经洗涤循环泵循环至洗涤段，进入洗涤循环过程。这种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置虽然一定程度解决了氨逃逸问题，但是吸收循环槽的吸收液是经过氧化段氧化后以溢流方式流入浓缩结晶槽的，但实际上吸收循环槽内的吸收液浓度并不高，流入浓缩结晶槽内会影响结晶效率；而且洗涤段中的雾气直接通过升汽帽进入吸收段，吸收段负荷大，不能有效地区分洗涤段和吸收段的作用，吸收和浓缩效果都受到影响。并且虽然在顶部安装了湿式电除雾器，但是除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可资源化的氨法脱硫装置，其目的在于克服现有工艺存在的上述不足，利用高温烟气，采用塔外浓缩结晶吸收液，在浓缩喷淋层上方设置除雾器和除雾器冲洗装置，并且除雾器冲洗装置中的冲洗液为吸收塔底部吸收液经除雾泵加压提供，使吸收液用于浓缩系统除雾，并以这样的方式逐步流入浓缩系统，这样吸收液不会影响浓缩罐的浓度，利于浓缩，并且减小了吸收系统的负荷，节约了能耗，降低了运行成本；在脱硫吸收塔顶设置清液喷淋层，对脱硫后烟气进行清洗，降低氨逃逸和气溶胶；管式除雾器和管式湿式静电除尘装置组成的联合除尘装置除尘效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种可资源化的氨法脱硫装置，包括吸收塔、浓缩系统、吸收系统、清液洗涤系统、除尘系统和脱硫副产物处理系统；吸收塔内自下而上依次设置吸收塔塔底浆液池、斜板、浓缩喷淋层、除雾器和除雾器冲洗装置、第一升汽帽、吸收液喷淋层、第二升汽帽、清液喷淋层、除尘系统；吸收塔烟气入口设于斜板和浓缩喷淋层之间；

浓缩系统由斜板、浓缩罐、浓缩循环泵、浓缩喷淋层、除雾器和除雾器冲洗装置组成；除雾器和除雾器冲洗装置安装于浓缩喷淋层上方，浓缩罐连接浓缩循环泵，浓缩循环泵连接浓缩喷淋层，斜板下端的集液槽通过管道连接浓缩罐，浓缩罐的浓缩物出口连接脱硫副产品处理系统；除雾器冲洗装置的喷头布置在除雾器上下两侧，除雾器冲洗装置的连接除雾泵，除雾泵的进液管连接吸收塔塔底浆液池；

吸收系统由吸收塔塔底浆液池、第一升汽帽、吸收液循环泵和吸收液喷淋层组成；吸收液循环泵的进液端连接吸收塔塔底浆液池，吸收液循环泵的出液端连接吸收液喷淋层，第一升汽帽安装于第一升汽帽安装板上，第一升汽帽安装板上设有集液槽，第一升汽帽安装板上的集液槽通过管道连接吸收塔塔底浆液池；

清液洗涤系统由清液罐、清液泵、第二升汽帽和清液喷淋层组成，清液泵的进液管连接清液罐，清液泵的出液管连接清液喷淋层和吸收塔塔底浆液池，第二升汽帽安装于第二升汽帽安装板上，第二升汽帽安装板上设有集液槽，第二升汽帽安装板上的集液槽通过管道连接清液罐。