[实用新型]一种注塑件自动分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分装装置，具体为一种注塑件自动分装装置。

背景技术

注塑件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。而不同的注塑件在生产出来后都会装在一起，然后再由工人进行分拣；这样不但浪费人力而且由于注塑件有异味，对人体的健康有影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种注塑件自动分装装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑件自动分装装置，包括制品容器、传送带和机架，在所述制品容器内设有出件道和弧形管，所述出件道的进口处连接着所述弧形管的出口，所述弧形管的进口处为喇叭口，在所述喇叭口的侧面装有一振动电机，在所述出件道的出口处设有挡板，所述出件道的下方设有所述传送带，所述传送带的右侧设有若干下件滑道，在每条所述下件滑道对应的所述传送带左侧设有一推件杆，所述推件杆的下方设有传动机构，所述传动机构的输入端连接着电机，所述机架安装在所述传送带的下方。

本实用新型中，所述制品容器为圆锥形，所述制品容器的顶部为开口式。

本实用新型中，所述挡板与所述出件道之间通过旋转轴和复位弹簧连接。

本实用新型中，所述传送带的两端设有滚轮、电机和皮带。

本实用新型中，所述推件杆包括推板、推杆和传动杆。

本实用新型中，所述传动机构包括齿轮组和输出轴。

本实用新型中，包括摄像头，摄像头安装在所述制品容器的上端，其摄像方向向着传送带。

本实用新型的有益效果：能够自动分装进料，也能够通过人工控制进料，减少了工人工作量，保障工人作业安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的传送带的前视结构示意图；

图3为制品容器的前视结构示意图。

图中：制品容器1、传送带2、机架3、出件道4、弧形管5、振动电机6、挡板7、下件滑道8、推件杆9、传动机构10、电机11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种注塑件自动分装装置，包括制品容器1、传送带2和机架3，在所述制品容器1内设有出件道4和弧形管5，所述出件道4的进口处连接着所述弧形管5的出口，所述弧形管5的进口处为喇叭口，在所述喇叭口的侧面装有一振动电机6，在所述出件道4的出口处设有挡板7，所述挡板7与所述出件道4之间通过旋转轴和复位弹簧连接。所述出件道4的下方设有所述传送带2所述传送带2的右侧设有若干下件滑道8，在每条所述下件滑道8对应的所述传送带2左侧设有一推件杆9，所述推件杆9包括推板、推杆和传动杆。所述推件杆9的下方设有传动机构10，所述传动机构10包括齿轮组和输出轴。所述传动机构10的输入端连接着电机11，所述机架3安装在所述传送带2的下方。所述制品容器1为圆锥形，所述制品容器1的顶部为开口式，所述传送带2的两端设有滚轮、电机和皮带。还包括摄像头，摄像头安装在所述制品容器1的上端，其摄像方向向着传送带2。

工作原理，在本技术中还包含了一个电气控制箱和电脑，通过摄像头将传送带2上的塑件情况反馈结电脑上的软件，然后由软件进行辨别并控制电气控制箱启动相应的传动机构10带动推件杆9将塑件推入到下件滑道8中。通过电脑和电气控制箱也可以控制振动电机6的工作，防止堵件。挡板7可减缓出件的速度，防止多个件挤在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。