[实用新型]一种风水引射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯排放装置技术领域，尤其涉及一种风水引射器。

背景技术

煤层中瓦斯含量的大小，主要取决于自然因素(即成煤过程中生产的瓦斯量和煤层保存瓦斯的条件)和开采技术因素的综合影响。煤的变质程度不仅影响瓦斯生成量，而且对煤的结构、孔隙率和吸附性等煤层贮存瓦斯的能力有明显的影响。开采规模、回采顺序、落煤方式、通风系统、地面大气压、风压和风量的变化等对瓦斯涌出也有较为明显的影响。对于瓦斯涌出量较高的煤层布置回采工作面时必须首先考虑瓦斯治理问题。通过对矿井影响瓦斯含量的因素分析确定切合实际的瓦斯治理方案，是避免瓦斯事故，保证安全生产的重点。但从实际生产情况来看，瓦斯含量较高的回采工作面，回风隅角瓦斯治理是一项难题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种防止瓦斯积聚、安全可靠的风水引射器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的风水引射器，包括引射器本体，其还包括雾化罩、混合罩、整流罩和风管，所述雾化罩设置在所述引射器本体的入口端，所述雾化罩的内部安装有雾化装置，所述混合罩和整流罩间隔设置在所述引射器本体的内部，且所述混合罩和整流罩的形状为喇叭形，其中，所述混合罩的喇叭口位置与所述雾化装置相对应，所述混合罩和整流罩上设有蜂窝孔，以及所述风管自外向内依次穿过所述雾化罩和混合罩后伸入到所述整流罩中。

进一步地，所述雾化装置包括进水管、雾化环管和雾化喷头，所述进水管设置在所述雾化罩的顶部，所述雾化环管与所述雾化罩同心设置，且所述雾化环管与进水管相连接，所述雾化喷头间隔的安装在所述雾化环管上。

进一步地，所述雾化环管与所述雾化罩的内壁之间还通过多个连接杆相连接。

进一步地，所述雾化环管的底部设有一缺口，所述雾化罩的底部还设有一排水口，所述排水口和所述缺口相对应。

进一步地，所述引射器本体的出口端还设有一喇叭形的扩散连接罩。

本实用新型的有益效果在于：通过在风管内通入高速气流产生负压，使回风隅角处的瓦斯气体依次流经雾化罩、混合罩和整流罩后，排出到引射器本体的外部进行后续处理，并且，利用雾化装置对瓦斯气体进行雾化加湿，其避免了火花的产生，提升了瓦斯气体引导过程中的安全性，同时，通过设置喇叭形的混合罩和整流罩，其提高了水雾与瓦斯气体的混合均匀度，从而进一步提高了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的风水引射器的结构示意图；

图2是本实用新型的风水引射器的雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的风水引射器，包括引射器本体1，其还包括雾化罩2、混合罩3、整流罩4和风管5，雾化罩2设置在引射器本体1的入口端，雾化罩2的内部安装有雾化装置6，混合罩3和整流罩4间隔设置在引射器本体1的内部，且混合罩3和整流罩4的形状为喇叭形，其中，混合罩3的喇叭口位置与雾化装置6相对应，混合罩3和整流罩4上设有蜂窝孔7，以及风管5自外向内依次穿过雾化罩2和混合罩3后伸入到整流罩4中。

本实用新型通过在风管5内通入高速气流产生负压，使回风隅角处的瓦斯气体依次流经雾化罩2、混合罩3和整流罩4后，排出到引射器本体2的外部进行后续处理，并且，利用雾化装置6对瓦斯气体进行雾化加湿，其避免了火花的产生，提升了瓦斯气体引导过程中的安全性，同时，通过设置喇叭形的混合罩3和整流罩4，其提高了水雾与瓦斯气体的混合均匀度，从而进一步提高了安全性。

参阅图2所示，雾化装置6包括进水管61、雾化环管62和雾化喷头63，进水管61设置在雾化罩2的顶部，雾化环管62与雾化罩2同心设置，且雾化环管62与进水管61相连接，雾化喷头63间隔的安装在雾化环管62上。本实施例中，雾化环管62可以使雾化罩2同一截面上的瓦斯气体在雾化加湿过程中更加均匀。