[实用新型]一种自吸式多级离心泵有效

专利信息
申请号: 201720202372.1 申请日: 2017-03-03
公开(公告)号: CN206582118U 公开(公告)日: 2017-10-24
发明(设计)人: 许辉君 申请(专利权)人: 力坚泵业浙江有限公司
主分类号: F04D1/06 分类号: F04D1/06;F04D9/02;F04D29/00
代理公司: 杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213 代理人: 吴秉中
地址: 317500 浙江省台*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 多级 离心泵
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于流体机械技术领域,涉及一种水泵,特别涉及一种自吸式多级离心泵。

背景技术

离心泵是通过叶轮高速旋转而使水发生离心运动来工作,水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在大气压强的作用下致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。

由于离心泵的这种特性被广泛应用于生活当中,市面上也出现了各式各样的离心泵,为了增加离心泵的扬程,一般高扬程的离心泵其泵头内的叶轮被设计成为多级并通过螺母紧固,该结构的离心泵在使用时间长了之后各个叶轮与导叶之间容易松动,降低了水泵的效率,而且传统的离心泵自吸效果较差,如果泵长时间不工作,在第二次启动时进口管道和泵体里面的水基本已经没有了,又得再灌一次引水,操作上比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构更加紧固且储水效果更好的自吸式多级离心泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自吸式多级离心泵,包括电机和与电机配合设置的泵头,所述的泵头与电机之间通过快速接头相互密封紧固,所述的泵头与电机之间还设置有防止液体进入电机内部的密封座,所述电机的传动轴穿过密封座伸入泵头内,所述电机的传动轴上位于密封座与泵头之间依次相互间隔设置有若干组叶轮与导叶,所述的叶轮固连于传动轴上,所述的传动轴上还设置有导流器,其特征在于,所述的导流器、叶轮与导叶之间通过压板相互紧固,其中,所述压板的边缘均匀的开设有若干通孔,所述的压板与密封座之间设置有拉紧杆,所述拉紧杆的尾部卡设于密封座上,所述拉紧杆的头部为螺纹结构且穿过压板上的通孔,并在其上旋紧螺母相固连,所述的压盘外还设置有自吸盘组件。

本自吸式多级离心泵的技术效果为:通过拉紧杆的设置可以有效防止叶轮与导叶在使用时间过长之后出现松动,其中,拉紧杆的尾部卡设于密封座上,密封座上开设有与拉紧杆尾部结构相匹配的卡槽,通过压板将导流器、叶轮与导叶压紧于密封座上,压紧后叶轮分别位于导流器与导叶内,拉紧杆的头部穿过压板上开设的通孔并且为螺纹结构,通过旋转螺母将其紧固,拉紧杆的数量至少为两根且周向均匀分布,为了进一步增加本离心泵的自吸效果减少二次灌水,泵头内还设置有自吸盘组件。

相对于传统的离心泵其泵头与电机之间通常通过螺丝固连,本实用新型通过在其两者外圈设置快速接头,通过快速接头将两者紧固密封,在减少生产用时增加生产效率的同时,可以使其受力更加均匀密封效果更好。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的各叶轮与导叶之间设置有隔套。通过隔套的设置可以有效减小叶轮与导叶之间的摩擦,增加叶轮的使用寿命。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的密封座的外圈还套设有密封圈。该结构可进一步增加密封座的密封效果。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的泵头上轴向开设有进水口且径向开设有出水口,所述自吸盘组件的吸水口与泵头上的进水口相连通并在其上套设有O型圈。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述电机的下方通过螺丝固连有底座。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的传动轴上还设有机械密封。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述拉紧杆的数量为2根且与压板上通孔的数量相对应。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的自吸盘组件其材料为不锈钢。

在上述的一种自吸式多级离心泵中,所述的电机为三相异步电动机。

与现有技术相比,本自吸式多级离心泵通过拉紧杆与自吸盘组件的设置使其具有结构更加紧固且储水效果更好的优点。

附图说明

图1是本自吸式多级离心泵的结构爆炸图。

图2是本自吸式多级离心泵中拉紧杆的结构放大图。

图中,1、电机;2、泵头;3、快速接头;4、密封座;5、叶轮;6、导叶;7、导流器;8、压板;9、拉紧杆;10、自吸盘组件;11、隔套;12、密封圈;13、O型圈;14、底座;15、机械密封。

具体实施方式

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